设备简介
某电厂配备2×600MW机组，发电机由哈尔滨汽轮发电机厂制造。
事件经过
20##年8月16日6时08分，运行中发电机差动保护动作，机组跳闸，光字牌显示“发电机过励磁”报警。
原因分析
经电气继电保护专业人员对保护动作数据及回路检查，确认跳闸原因为发电机中性点B相最外侧保护用CT开路，内部树脂浇注部分导线断裂。
措施及教训
- 设备制造质量直接影响机组安全稳定运行。
- 选用高质量设备是保障机组可靠运行的基础。
- 加强设备监造，确保制造质量，防止同类故障重复发生。
发电机中性点CT二次电缆破损导致跳闸事件分析
事件前后运行方式
1．事件前运行方式
云南某电厂#1机组运行，负荷380MW，500kV镇永甲线、镇多甲线、镇荣甲线及#5联络变正常运行；#2机组处于检修状态。220kVⅠ、Ⅱ组母线并列运行，塘镇Ⅰ回线、镇牵Ⅰ回线及#1启备变运行，具体运行方式见图1。
图1 事件前运行方式
2．事件后运行方式
#1机组解列，500kV 5011、5012断路器转为热备用，其余设备运行方式不变，详见图2。
图2 事件后运行方式
事件发展过程
2021年9月11日22时03分，与该电厂相连的500kV系统发生扰动（500kV威荣甲线A相雷击跳闸），导致#1发变组保护B套发电机差动保护动作，跳开5011、5012断路器，#1机组解列。
图3 #1发变组保护B套发电机差动保护动作出口信号
保护动作分析
2021年9月11日22时07分，电厂组织对#1发变组一、二次设备进行检查，发现B套保护发出“发电机差动保护动作”信号，但因装置老旧无法调取详细报文和录波信息。A套和C套无动作记录，一次设备未见明显异常。结合故障录波数据分析，初步判断为区外故障引发B套差动保护误动。
排查确认厂内无作业干扰后，重点检查电流回路。9月12日02时03分，发现#1发电机中性点A相CT二次电缆（B套保护用）存在两处外皮磨损，导致线芯裸露。进一步分析确认：该A相电流回路因绝缘破损形成两点接地，在系统A相故障时产生分流，造成机端与中性点CT间差流增大；同时负序电压升至11V（定值9V），满足开放条件，最终触发B套A相差动保护动作跳闸。
注：正常运行时差流低于启动定值1.16A，且差动保护设有负序电压闭锁逻辑，故此前未动作。
图4 #1发电机中性点A相电流回路示意图
图5 发电机差动保护动作逻辑
图6 保护装置开关量录波
图7 #1发电机机端电流
图8 #1发电机中性点电流
图9 #1发电机机端电压
图10 #1发变组高压侧电压及电流
追溯历史记录：2021年8月30日，#1发变组B套保护曾出现“差动保护启动报警”，现场检查发现中性点A相电流采样异常波动，钳形表测量亦证实回路异常。当时评估认为差流较小且有负序电压闭锁，误动风险低，仅采取加强巡视等临时措施，未制定消缺计划，也未上报调度，致使隐患长期存在。
图11 2021年8月30日#1发变组保护B套告警信息
综合判定：8月30日A相中性点CT二次电缆破损形成两点接地，因电流小且负序电压未达定值，仅发出告警；9月11日系统扰动引发短路电流上升，A相差流增大至动作值，负序电压满足开放条件，最终导致B套差动保护误动跳闸。
原因分析
（一）直接原因
2021年8月30日，#1发变组B套保护用A相中性点CT二次电缆破损形成两点接地。9月11日500kV系统A相雷击故障时，加剧了分流效应，导致A相差流超过定值，负序电压达到开放门槛，引发B套发电机差动保护误动作。
（二）间接原因
- 缺陷处理不及时：8月30日已发现“差动启动报警”及电流回路异常，但未引起重视，未及时消缺，导致设备长期带病运行。
- 施工与验收不到位：基建期间施工工艺不规范，未按要求对二次电缆穿管保护，长期振动环境下绝缘受损，埋下隐患。
- 设备检修不到位：历次定检未严格执行检验规程，未能发现电缆未穿管问题。
暴露问题
（一）信息汇报不及时，制度执行不严
违反《云南电网调度规程》第229条、《电厂生产调度管理规定》3.13条及《电厂设备缺陷管理标准》相关规定。运行人员发现异常后未及时汇报调度，未督促消缺；检修人员未按规定处理缺陷，制度执行流于形式。
（二）检修人员技能不足，风险意识薄弱
对电流回路异常的风险认识不足，未能识别可能导致保护误动、拒动及人身、电网事故的严重后果，缺乏风险预判和应对能力。
（三）设备安装质量不高，验收把关不严
未落实GB 50171-2012第6.0.4条规定，橡胶绝缘芯线未外套绝缘管保护，施工和验收环节均未发现此隐患。
（四）保护检修质量不高，隐患未及时发现
定检时未按DL/T 995-2016要求使用1000V绝缘电阻表检测回路对地绝缘电阻（应大于1MΩ），未能发现电缆破损问题，也未落实南方电网相关专项工作要求。
整改措施
（一）开展反思讨论，强化制度执行力
由分管生产副总经理组织各部门开展专题反思，深入剖析根源，提升全员安全责任意识，推动规章制度刚性执行。
（二）强化岗位技能培训
实施《电气二次专业人员技能提升培训方案》，通过“送出去、请进来”等方式加强培训，提升故障分析与处置能力。
（三）加强调度纪律培训与履职考核
组织值长及相关管理人员集中学习调度规程，10月15日前完成考试，不合格者纳入绩效考核，以考促学，压实岗位责任。
（四）全面开展隐患排查治理
已完成#1发变组电流回路排查，并利用#2机组停运机会同步检查。全厂范围内开展油、水、汽（气）管路及电缆振动碰磨专项检查，闭环整改发现问题。
（五）加强工程安装与验收质量管理
严格执行GB 50171-2012规范，落实施工单位自检及公司四级验收制度，强化过程监管，杜绝安装隐患。
（六）强化检修质量管理
督促检修人员严格遵循GB/T 50976-2014、DL/T 995-2016、Q/CSG 110038-2012及调继〔2012〕27号等标准，全面梳理外部回路，严肃考核执行不到位行为。
（七）推进老旧设备改造
#1发变组B套保护因设备老化无法提供动作报告，已列入2022年度改造计划，待批复后实施升级。