设备设施“全员诊断”
2025年是吉林公司“十四五”爬坡冲顶、“十五五”谋篇布局的关键之年。在高质量发展进程中，设备管理作为保障生产稳定、提升经营质效的重要环节，面临日益复杂的挑战。针对设备种类多、数量大、分布广的特点，吉林公司创新建立吹哨、揭榜和设备设施“全员诊断”管理机制，鼓励员工组成专家组，借助外部技术力量排查隐患，全面提升设备与环保管理水平，筑牢安全生产基础。
高位推进 系统谋划
为深化“极限激励”机制，推动设备管理创新与员工能力提升，吉林公司党委于5月13日至22日组织所属七家企业开展“一企一会”设备设施“全员诊断”调研座谈会，统一思想、快速部署，营造“设备全员管、全员管设备”的良好氛围。公司系统内员工可通过SIS系统、点检系统、视频监控或实地巡查等方式，跨单位开展设备诊断，并对发现隐患、解决问题的吹哨人和揭榜人实施专项激励，构建横向到边、纵向到底的全员设备管理体系。
夯基垒台 笃行实干
吉心协作 打破壁垒
新能源事业部联合大唐数科创新技术部等外部技术资源，推进风机智慧化应用，基于温度、热解粒子、声纹、振动等数据实现实时分析与故障诊断，完善风电设备监测机制。
长春二热构建“内外联动”技术支撑体系，对接专家与设备厂家，建立定期交流机制，设立8个专业攻坚组，实现“管”与“防”责任闭环。
长春三热深入一线宣贯“全员诊断”机制，确保全员掌握流程与标准，采用“SIS系统预警+安全巡查”线上线下结合模式，提升隐患排查精准度。
珲春分公司细化制定各专业《全员诊断隐患排查情况表》，全面梳理SIS系统功能，利用实时与历史数据分析，精准识别设备风险。
辽源分公司组织全员开展内部自查，从SIS数据、历史曲线及设备状态多维度排查，并探索智能化巡检与SIS融合路径，消除安全隐患于萌芽。
长山分公司创新建立“1+7”排查体系，由分管领导牵头成立领导小组，下设七个专业组，实施“线上监测+线下巡检”双轨机制，开展跨专业联合攻关，推动设备管理由被动消缺向主动预防转变。
热力事业部组织资深专家开展火电、供热设备专项培训，提升全员诊断能力，落实“一设备一档案、一隐患一方案”，通过“人防+技防”双管齐下，强化供热设备安全保障。
