一、高加加热管泄漏
故障现象：高加水位“高”或“高－高”报警，水位计显示异常升高。
原因分析：
- 加热器加热管发生泄漏
- 疏水调节阀失灵
处理方法：
- 关闭汽侧抽气电动门及上一级正常疏水门，开启事故疏水阀排至最低水位后关闭。观察水位是否回升：若回升则判断为加热管泄漏；否则为疏水阀故障。
- 确认泄漏后，隔离高加，切换至旁路运行。打开人孔，冷却后进入水室，封堵出入口管口，通过汽侧通压缩空气进行打压检漏。发现漏点后打磨并用锥形堵头焊接封堵，回装前清理工器具。
- 如系疏水阀问题，则解体检修。
防范措施：机组小修期间开展高加检漏及金属检验。
二、阀门内漏
故障现象：阀门关闭不严导致介质泄漏。
原因分析：
- 设计不合理
- 加工件质量差
- 耐冲刷性能不足
- 检修工艺不当
处理方法：更换合格阀门，或解体研磨门芯与门座，必要时实施阀门改型，并加强人员培训。
防范措施：
- 合理设定执行器压力
- 选用合适型号和材质的阀门
- 严格验收加工件质量
三、凝汽器真空低
故障现象：凝汽器真空度低于正常值。
原因分析：
- 循环水进水温度过高，端差偏小
- 系统存在漏空气点，密封不良
处理方法：
- 检查并修复冷却塔淋水盘喷嘴脱落问题。
- 采用氦气检漏法：在各接合面（法兰、焊缝、人孔等）喷氦气，在真空泵排气口用检测仪捕捉泄漏信号。
- 针对具体案例（如#2机），排查主汽疏水阀内漏引发疏水扩容器腐蚀穿孔及焊缝开裂问题，实施补焊处理。
防范措施：
- 定期点检主汽疏水门，大修时研磨或更换内漏阀门
- 大小修期间对疏水扩容器进行壁厚检测，及时更换减薄部件
- 更换连接法兰垫片及管道时确保螺栓紧固到位，焊口经检验合格
四、暖风器疏水接管座焊口开裂
故障现象：锅炉暖风器疏水管道投运后振动剧烈，导致阀门法兰泄漏，除氧器接管座焊口开裂。
原因分析：
- 疏水管道存在严重水锤现象
- 接管座材质或制造质量不佳
处理方法：
- 降负荷运行，关闭四段抽汽与辅汽供汽阀门，临时加装套管防护，小修时更换接管座。
- 加固疏水管道支架，小修时将碳钢管更换为不锈钢管，法兰阀改为焊接阀。
- 对除氧器其他接管座进行金相分析评估安全性。
处理效果：管道振动显著减少，系统运行趋于稳定。
防范措施：
- 运行中消除水锤诱因
- 设备停运时全面检查焊口及接管座壁厚
- 大小修期间检查支吊架完整性
五、高压给水旁路门盘根漏水
故障现象：高压给水旁路门运行中盘根处漏水严重。
原因分析：
- 盘根材料质量不合格
- 压兰未压紧
- 阀杆表面光洁度不达标
处理方法：
- 停机后更换合格盘根
- 均匀紧固压兰螺栓
防范措施：
- 小修时检查阀杆光洁度，缺陷及时处理
- 控制填料压盖紧力适中
六、循环水补水压力混合器泄漏
故障现象：加酸管根部出现腐蚀泄漏。
原因分析：浓硫酸在混合器接口处与水混合放热，破坏衬胶层，稀硫酸进一步腐蚀金属本体。
处理方法：补焊泄漏部位并重新衬胶；在加酸管入口加装四氟短节，使酸液在罐体中部混合，避免局部高温腐蚀。
防范措施：
- 酸系统法兰垫片应使用耐酸胶皮或软四氟材料
- 定期检查压力混合器，发现腐蚀及时处理
七、发电机漏氢
故障现象：日均补氢量达21m³/d，远超标准（≤14m³/d）。
原因分析：氢气系统存在泄漏点，主要集中在：
- 管道、阀门法兰接合面
- 盘根压兰处
- 丝扣接口
- 密封油排油风机排气口
- 氢管道排污阀未关严
处理方法：使用测氢仪初步检测，结合肥皂水查漏确认气泡产生位置。对法兰、接口进行紧固或密封处理；最终确认排油风机出口泄漏，需小修时调整发电机轴瓦密封。
防范措施：
- 操作氢管道排污阀后必须确认关闭严密
- 大小修期间彻底排查所有接头、法兰及盘根密封状况
八、给水再循环手动门自密封泄漏
故障现象：阀门自密封处严重泄漏，沿门架法兰滴水。
原因分析：
- 钢制自密封垫存在质量问题
- 阀门选型不当
处理方法：隔离系统泄压后解体阀门，发现自密封钢圈已冲刷出沟槽。因无备件，打磨回装后直接焊死固定，待小修更换新型号阀门。
处理效果：投运后未再泄漏，密封效果良好。
防范措施：
- 小修时更换新阀门
- 采购时优先选用带石墨自密封结构的阀门
九、安全阀泄漏
故障现象：安全阀出现漏水或漏汽现象。
原因分析：
- 氧化皮、水垢等杂质附着于密封面
- 密封面机械损伤或腐蚀
- 弹簧失效或弹力下降（过载或腐蚀）
- 阀杆弯曲或阀芯与阀座偏斜
- 杠杆式安全阀杠杆与支点偏移
处理方法：
- 手动排气吹扫或拆解清理杂质
- 研磨或车削修复密封面
- 更换失效弹簧
- 重新装配或更换变形阀杆
- 校正杠杆中心线
防范措施：
- 检修时全面检查或更换关键部件
- 准确完成安全阀动作特性试验
十、凝汽器不锈钢冷却管泄漏
故障现象：凝结水硬度超标。
原因分析：
- 冷却管受汽水冲蚀
- 化学腐蚀
- 机械损伤
- 管口渗漏
- 管板焊缝泄漏
处理方法：停机前可进行半侧检漏——关闭一侧循环水门并排水，打开水室人孔，用点燃蜡烛靠近胀口逐根检测，火焰被吸入即为漏管。使用锥形铜堵封堵两端，同时对所有焊缝检查并补焊。
防范措施：
- 严格执行安全和技术措施，做好隔离与通风
- 作业时设专人监护，作业人数不少于3人
- 加强防腐层及循环水水质化学监督
十一、消防水管法兰泄漏造成跳机
故障现象：发电机励磁变旁消防水管法兰泄漏，水流进入励磁变，触发保护跳机。
原因分析：雨淋阀所在区域消防管法兰使用普通胶皮垫片，长期运行老化失效导致泄漏。
处理方法：更换为金属缠绕垫片，并在关键法兰处加装带压堵漏预防性卡具。
防范措施：
- 消防系统停运期间全面更换法兰垫片为金属缠绕型
- 加强巡检，发现泄漏立即处置