失效机理分析与对策

前言

第1章 失效分析的基本内容

1.1 失效分析的分类和诊断

1.1.1 分类方式

1.1.2 失效形式

1.1.3 失效诊断

1.2 失效分析方法

1.2.1 残骸分析法

1.2.2 安全系统工程分析法

1.3 常见误区

1.3.1 滥用失效分析概念

1.3.2 产品质量鉴定与失效原因区分

1.3.3 非金属夹杂物的作用

1.3.4 魏氏组织的影响

1.4 失效预防

1.4.1 技术进展

1.4.2 实施路径

1.4.3 技术展望

参考文献

第2章 断裂失效机理分析与对策

2.1 引言

2.2 断裂性能评价

2.2.1 拉伸载荷下的断裂评价

2.2.2 冲击载荷下的断裂评价

2.3 断裂力学基础

2.3.1 线弹性条件下的断裂韧度

2.3.2 弹塑性条件下的断裂韧度

2.4 断裂形式

2.4.1 裂纹扩展形式

2.4.2 表面位移形式

2.4.3 断裂分类

2.5 过载断裂

2.5.1 定义与影响因素

2.5.2 断口特征

2.5.3 韧性断裂

2.5.4 穿晶型韧窝断裂

2.5.5 滑移分离机理

2.5.6 拉伸应力型断口特征

2.5.7 扭转与弯曲断口特征

2.5.8 判断依据

2.5.9 应对对策

2.6 脆性断裂

2.6.1 现象与机理

2.6.2 理论分析

2.6.3 判断依据

2.6.4 对策

2.6.5 低温与回火脆性断裂

2.7 蠕变断裂

2.7.1 蠕变与失效

2.7.2 过程与类型

2.7.3 变形与断裂机理

2.7.4 判断依据与对策

2.8 低熔点金属致脆断裂

2.8.1 现象与特点

2.8.2 发生条件与机理

2.8.3 判断依据与对策

2.9 氢脆型断裂

2.9.1 定义与研究进展

2.9.2 特点与基本条件

2.9.3 类型与氢浓度

2.9.4 钢与合金的氢脆

2.9.5 断裂理论与裂纹扩展

2.9.6 影响因素与判据

2.9.7 高强度螺栓氢脆本质

2.9.8 应对对策

2.10 疲劳断裂

2.10.1 定义与载荷描述

2.10.2 分类与过程机理

2.10.3 裂纹扩展速率

2.10.4 载荷类型判断

2.10.5 断裂形式与影响因素

2.10.6 特点与判断依据

2.10.7 应对对策

参考文献

第3章 腐蚀失效机理分析与对策

3.1 引言

3.2 金属钝化

3.2.1 钝化现象

3.2.2 钝化理论

3.2.3 极化曲线

3.3 均匀腐蚀

3.3.1 现象与表征

3.3.2 机理与影响因素

3.3.3 判断依据与对策

3.4 局部腐蚀

3.4.1 电偶腐蚀

3.4.2 点腐蚀

3.4.3 缝隙腐蚀

3.4.4 晶间腐蚀

3.4.5 选择性腐蚀

3.4.6 垢下腐蚀

3.4.7 丝状腐蚀

3.4.8 蚁巢腐蚀

3.4.9 氢气病

3.4.10 电蚀

3.4.11 微生物腐蚀

3.5 流动诱导腐蚀

3.5.1 流动特征

3.5.2 冲刷腐蚀

3.5.3 流体加速腐蚀

3.5.4 空泡腐蚀

3.5.5 各类腐蚀异同点

3.6 应力腐蚀开裂

3.6.1 定义与发生条件

3.6.2 特点与形成机理

3.6.3 发展过程与断口特征

3.6.4 常见形式与防护对策

3.7 腐蚀疲劳

3.7.1 定义与特点

3.7.2 机理与裂纹萌生

3.7.3 裂纹扩展与断口特征

3.7.4 防护对策

3.8 应力腐蚀与腐蚀疲劳关系

参考文献

第4章 磨损失效机理分析与对策

4.1 引言

4.2 润滑与摩擦

4.2.1 润滑形式

4.2.2 轴承润滑

4.3 磨损与磨损失效

4.3.1 磨损定义

4.3.2 耐磨性

4.3.3 磨损失效

4.4 磨损失效分类

4.5 磨损失效机理

4.5.1 黏着磨损

4.5.2 磨粒磨损

4.5.3 腐蚀磨损

4.5.4 微动磨损

4.5.5 冲蚀与气蚀磨损

4.5.6 疲劳磨损

4.6 基本特征

4.7 失效模式判断依据

4.8 预防对策

参考文献