精益生产（Lean Production）是一种源自丰田生产方式的管理哲学，旨在通过消除浪费、提升效率来实现高效制造。
节拍时间 （Takt Time; TT）
为满足客户需求所需的产品产出节奏，计算方式为可用生产时间除以客户需求数量（单位：秒）。
在制品库存 （Work in Process; WIP）
指处于生产流程中的原材料或半成品，属于具有附加价值的中间产物。原则是尽可能减少在制品数量。
前置时间 / 交期 (Lead Time; LT)
从原材料入库到成品出货给客户的全过程耗时（单位：秒）。
周期时间 (Cycle Time; CT)
完成一个作业循环的实际时间，即从当前产品开始至下一相同产品启动的时间间隔。
总周期时间 (Total Cycle Time; TCT)
某一产品从头到尾所有工序周期时间的总和，反映整体生产速度。
每人每时生产力 (Pairs per People per Hour; PPH)
衡量单位人力在单位时间内的产出效率，常用于评估直接劳动力成本与生产效能。
及时生产 (Just in Time; JIT)
按需生产——在下一道工序需要时，精准提供所需产品和数量，避免过量生产。
首次通过率 (First Time Through; FTT)
衡量产品在不经过返工或报废的情况下一次性通过各工序的比例，体现质量控制能力。
转换时间 (Change Over; CO)
从前一批次最后一件良品完成，到下一批次首件良品产出之间的时间间隔。
快速切换 (Quickly Change Over; QCO)
在不同型号（如A→B鞋型）切换过程中，仍能保持原有节拍时间（TT）连续稳定产出的目标状态。
先入先出 (First in First Out; FIFO)
按照物料或产品进入顺序进行消耗或发货，确保库存流转合理，防止积压过期。
标准作业程序 (Standard Operation Procedure; SOP)
对操作条件和流程进行清晰、规范化的描述，保障作业一致性与可执行性。
价值流图 (Value Stream Map; VSM)
用于描绘产品从原材料到交付客户全过程的信息流与物料流，识别增值与非增值环节的重要工具。
准时交货 (Build To Schedule; BTS)
衡量工厂严格按照客户计划（包括产量、产品组合及生产顺序）执行生产的能力。
非增值时间 (No Value Cycle Time; NVCT)
指消耗资源却不增加客户价值的活动所占用的时间，属于应尽量消除的浪费。
Andon（安东）
一种现场可视化管理工具，通过灯光、警报等方式提示质量问题或设备异常，便于快速响应。
绩效指标 (Key Performance Indicator; KPI)
用于量化评估供应链、生产、质量等关键业务流程表现的核心指标体系。
PDCA
即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act），是持续改进的基本方法论，广泛应用于精益管理。
增值活动 (Value Added; VA)
客户愿意为之付费的加工或转化活动，直接提升产品价值。
非增值活动 (No Value Added; NVA)
耗费资源但未带来客户价值的作业，属于典型浪费，需识别并削减。
增值时间 (Value Cycle Time; VCT)
生产过程中真正用于创造客户价值的作业时间总和。
