2021年7月19日，智参软件科技（上海）有限公司（以下简称IPS）受佛吉亚中国之邀，参与了佛吉亚中国区数字化大赛决赛，并在本次活动的数字化新技术展台进行分享，主题围绕数字孪生的概念介绍和最佳实践成功案例。
IPS数字孪生展位
IPS作为受邀的软件合作厂商，为佛吉亚在工厂规划和数字化运营领域提供了工厂仿真优化和工厂数字孪生解决方案，体现了制造数字仿真和数字孪生方面的价值，作为汽车零部件领域的领头羊，佛吉亚在中国已有60多家制造工厂，同时每年在规划建设大量的新工厂，急需借助工厂仿真和工厂数字孪生等数字化制造技术来不断地提升工厂的精益生产能力，以提升工厂运营效率和质量。
数字孪生理论和应用实践分享
1. 数字化转型与数字孪生
企业在应用数字孪生前，面临的首要痛点大多是产线投产后，没有达到预期效果。其中的问题非常多，可能是产线布局不当、产业链信息没有实现互联互通、数据孤岛缺乏统一管理等…如何辅助企业根据自身情况做出正确数字化转型，IPS从转型的根本任务、核心路径和关键驱动要素来分析问题，并结合数字孪生应用技术打通和闭环，实现制造虚实结合的共生。
2. 数字孪生理论与应用模型
数字孪生应用模型由物理空间、数模中心、虚拟空间以及连接四部分组成。
物理空间：负责执行从虚拟空间发出的指令，并最终将感知到的状态数据反馈给虚拟空间；同时也可被操作人员操纵。
数模中心：对物理空间和虚拟空间数据进行存储、映射和处理，为模型库的构建提供数据支撑。
虚拟空间：物理空间的传感数据驱动虚拟模型实时更新。在模型库的支撑下，孪生系统可完成计划的验证及动态可视化展示。
连接：连接在虚拟空间、物理空间和数模中心之间起桥梁作用，保持三者之间的通信畅通。
3. 数字孪生实践案例分享
结合某地铁维修工厂的工厂规划仿真优化项目，IPS向佛吉亚的工程管理项目负责人介绍了工厂和物流仿真优化技术的应用内容和项目过程，包括基础库建设、工厂二维建模、工厂布局和工艺流程仿真验证、物流仿真验证、工厂三维仿真输出等，并对案例项目的亮点和收益点进行了阐述和说明。另外，基于某制造工厂数字孪生项目，说明了工厂数字孪生平台的运行原理和可视化应用效果，包括与其他管理系统和设备数据的对接，以及基于数据驱动的3D工厂技术原理，并结合IPS数字孪生理论对佛吉亚可能的工厂数字孪生应用场景进行了说明。
