石化行业是我国国民经济的重要基础产业，在过去几十年间，石化行业在国民经济中已成为拉动经济增长的中坚力量。然而伴随经济的快速发展，生产安全方面留下的后遗症积重难返，石化相关企业安全生产事故频繁发生，严重威胁人民群众的生命财产安全，制约经济发展和社会稳定。
数据统计，今年以来，全国石化行业发生的大小安全事故已达数十起，行业的问题也越为受到重视。究其原因，大致分为以下三个方面：
01
物的不安全状态
石化行业使用的生产原材料大多属于腐蚀性强、易燃易爆的物质。这些原材料需要经过运输、储藏、管理、生产使用等过程。在每一个环节中，都要格外小心，稍有不慎就会发生中毒、灼伤、爆炸、火灾等生产事故。
石化企业的生产设备大型化，危险度高，很多设备在使用过程中进行的都是化学反应过程，剧烈的化学反应难以人为控制，在实际生产过程中，高温、高压参数都需要经过精密计算，如若出现偏差则会造成严重的生产事故，甚至会引起设备的爆炸而造成人员伤亡的情况。同时，一些企业为了减少生产投入成本，降低对生产设备的检修力度，长期以往势必存在重大安全隐患。
02
人的不安全行为
相关调查显示，到目前为止，在发生过的石化企业安全事故中，由人为因素造成的事故占总事故的比例是70%到80%左右。
这一数据表明，大多数事故是由于人们在工作过程中的疏忽而酿成的。一方面，从职工层面讲，由于企业职工素质不高，存在不安全行为，经常发生不按章程办事、违规操作，或者在工作过程中注意力不集中等主观问题。另一方面，从管理阶层来讲，虽然企业制定了详细的企业安全管理制度，同时也开展了安全知识的培训工作。但迫于企业经济效益的压力，很多管理者忽视了生产过程中的一些细节，往往因为企业安全管理制度执行不到位而导致安全生产事故的发生。
03
管理上的缺陷
除了上述的主客观因素，石化行业事故频发的原因，还在于整个行业都没有建立起一套自上而下行之有效的安全管理体系。安全管理体系形式化、碎片化、纸面化问题严重，安全管理工作难以发挥其应有的作用。
01
AR巡检维护、远程维修指导
——避免“物的不安全状态”
设备状态信息化，根据设备状态自动形成维护计划，为巡检人员提供更准确的可视化实时信息。根据巡检人员需求随时将信息推送到眼前，远程专家通过AR电子白板，将数字信息远程叠加在巡检人员视野中的操作对象上。总部技术专家可以随时随地，使用远程方式对第一现场进行指导，及时修复设备问题，减少延误时间，同时降低差旅费，提升工作效率。
02
AI身份校验、AR远程培训
——避免“人的不安全行为”
综合管理系统对进出人员进行人脸信息现场比对，第一时间排除异常人员。移动式巡防，流动性排查异常人员，确保园区安全。通过AR远程培训，职工身临其境的学习操作，提高了培训效率，只需要按照眼镜屏幕中的指示一步步照做，直观又降低出错率，提高操作效率，同时进一步增加了人力资源利用率。
03
AR可视化管理、大数据记录管控
——优化“管理上缺陷”
现场的第一人称可穿戴式数据记录，充分利用现场工作人员的主动灵活性，实现现场无死角可视化管理。通过AR技术实现第一视角作业记录，解放了操作者双手，实现数据同步，实时记录过程可以还原操作细节，同时通过行为分析，能够达到优化流程的目的。
通过阿法龙AI/AR视觉综合管理系统，可实现进出人员的监控，人像信息记录及AR实时比对，第一人称现场的巡查记录，高效的排除了解决现场问题。同时可帮助企业构建大数据模型，与标准化作业流程（E-SOP）相结合，现场查检设备问题，并支持实时求助远程专家，通过实时数据、过滤、分析，最终形成可视化的数据模型，为企业安全生产及合理决策奠定基础。
