2021.11.23
活动背景
数字化工厂是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，利用三维建模、虚拟仿真等数字化技术，为涵盖从产品设计、生产规划、工程组态、生产执行，直到后期运营服务在内的生产活动全价值链打造无缝集成、虚实精准映射的工厂解决方案，助力企业实现生产效率、质量、灵活性的提升以及成本的下降。
为此，在闵行区工商联（总商会）、闵行区工商联机电制造工作委员会指导下，由东富龙集团牵头和智参科技协办，组织闵行区内相关机电企业共同走访参观数字化转型标杆企业，共同探讨数字化转型之路。
▲ 上海柴油机股份有限公司合照
上海柴油机股份有限公司（以下简称上柴）前身为上海柴油机厂，始建于1947年，现隶属于上汽集团，是一家从事发动机、零部件以及发电机组研发、制造的国家大型高新技术企业， 拥有国家认证企业技术中心和博士后工作站、乘用车标准的质量管理体系和先进的自动化生产线。在70多年的发展历程中产品遍布世界各地，主要应用于工程机械、卡车、客车、发电设备、船舶、农业机械等领域。上柴始终致力于提供高品质的产品，不断为客户创造价值和财富， 并始终坚持、努力打造成为中国品质领先的柴油机和新能源动力解决方案提供商。
上柴智能制造规划与实践：
上柴是首批国家级企业技术中心，有3个研发基地，1个PPO试制车间，1个对标实验室。GPDP流程包含规划、技术、制造、质量、财务、市场等各类子流程近100项。SCPS上柴标准生产体系承接公司“四化”战略，以业务数字化转型升级为契机，着力推进体系数字化建设，营造全员自主参与的精益文化，并推进精益体系向客户端和供应商的有效延伸，打造具有上柴特色的智能化精益制造体系。
▲ 上柴智能制造体系及“十四五”创新规划分享
D20车间智能制造实践分享：
D20车间共分四个产线，分别是装配生产线、热试生产线、机体加工生产线和缸盖加工生产线。项目于2017年4月开工，截止至2020年12月已经达五万台下线。各生产线都自带具有D20核心“黑科技”，如数据螺钉RFID使用、带“模拟缸盖”精加工、动态工位指导和冷试技术使用等。上柴智能制造建设主要涉及到的项目有：搭建基于数据采集的工业网络、MES、APM、APS、PI、iEM，并同时具备可控、可视、可预知、可制造的柔性化和自动化的管理体系。
▲ D20发动机车间参观
▲ 上海发那科机器人有限公司合照
自1974年发那科首台机器人问世以来，发那科致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上由机器人来做机器人的公司，是世界上提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上既提供智能机器人又提供智能机器的公司。发那科机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到2.3吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。
主要看点：
二、 虚拟软件：通过软件模拟现场真实工况。
三、 故障预测：了解发那科机器人故障预诊断技术ZDT。
▲ 发那科智能制造中心参观
新技术内容：
二、 SCARA机器人：提供高速准确的拾取、放置、组装、测试检验和包装等操作
三、 人机协作：机器人可以在没有安全围栏隔离的情况下与人在同一个空间工作。
▲ 发那科平台产品及工艺应用套件的特色功能分享
2021.11.23
活动总结
上柴动力和发那科机器人作为传统制造业转型的代表，在推动制造业转型高质量发展中添上了精彩一笔。本次数字化转型研讨会不仅仅是一场技术分享的盛宴，更是业务模式、组织与管理创新的交流，更多信息化、智能化解决方案的分享。未来，智参科技将持续赋能行业合作伙伴，助力更多中国制造企业实现全流程数字孪生。
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