某工厂新建工厂，需要进行新工厂仿真项目。该工厂主要有两条产线，分别是粗加热处理和精加线两条产线，我们对两条产线4个方面进行仿真分析，分别是极限能力分析，设备利用率及设备富余分析 ， 存储区利用率分析 ，物流转运设备负荷分析 。
设备利用率柱状图
存储区利用率折线图
通过这4个方面分析，我们发现了工厂的很多问题，比如：先粗加再热处理及走淬火工艺问题 ； 开箱、粗加、热处理平车规划梳理 ；产品结构数据与精加线配置不匹配 等等。我们以开箱、粗加、热处理平车规划梳理问题 举例子，通过软件分析，发现如下情况1. 平车管理跨越 2 个部门，平车数量、分工及使用管理两个分厂之间缺乏沟通，导致 平车数量不确定 2. 对于热开箱辊，平车需要转运 200 米，每个循环 400 米以上 3. 平车数量多，但是利用率不均衡，并且比较低 解，而我们给出的方法如下：组织共同讨论解决平车数量、分工及使用管理问题，平车问题达成一致。
通过这个项目，我们把新工厂产线规划的最为合理，在工厂实际的条件下，我们把设备利用率和存储区利用率最大程度的使用到最大，也对产线之间的对接，物流之间的交换等等方面都提供最优的解决方案。