磁材缺陷智能检测分选系统——基于深度学习的磁材缺陷检测系统

模块化设计，高度互换性，便于安装和维护，直线式传输，确保低故障率，合理的下料方式，防止磁材碰伤，符合人体工程学，便于操作。独特的翻料设计，确保 6 面全检。

各相机安装于手动滑台上，并有镭射刻度指示，便于校准与调节，降低使用者技术门槛。

爆闪式定制光源、确保各大面及倒角面无死角成像均匀清晰，缺陷对比度高。

自主研发的高准确性 AI 算法实现高准确度检测，实时显示缺陷位置、类型以及大小，并具有长宽检测功能，防止混料。

铁氧体磁材产品的质检是磁材行业的痛点。至汉装备作为重要的产业技术创新平台， 在 2019 年 3 月针对磁材的尺寸和缺陷，率先推出磁材缺陷和尺寸智能检测分选机。

触摸屏采用 3 级权限设计，便于使用者对参数进行调节，同时防止误操作。实时显示总检测数、通过率、踢料数等数据。

支持多种上料方式，对接产线，振动盘上料，人工上料，机械手上料等，满足不同需求。

详细故障点报警，利于快速解除故障；分类提示实时提醒操作员处理。

深度学习技术赋能机器视觉，在特征自主学习及识别任务中拥有更出色的表现。相比于传统的机器视觉方法，基于深度学习的视觉缺陷检测系统可以减少手动提取特征对识别精度的影响，更精确的检测并识别产品表面缺陷。针对检测目标特征复杂及提取困难的问题，深度学习也能够提供很好的解决方法。至汉磁材缺陷检测软件深入浅出，可自主设置缺陷标准、可视化检测数据，并具有报表与对接 MES 系统功能。实现可追溯性与高效率的智能缺陷检测。

自主设置不同缺陷种类的缺陷尺寸大小以及缺陷个数，便于对缺陷标准进行调节与适用。

实时显示缺陷种类、缺陷大小以及缺陷所在位置。

可视化各面各种缺陷类型占比，实时反馈批次产品缺陷情况，反馈生产工艺中出现的问题。

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一套完整的磁材检测分选系统

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1 涵盖数据采集、处理、存储及整合全阶段

2 周全的上料模块——融合各种磁材生产线

3 科学的动作时序安排，清晰的完成物料检测和分拣

4 打通生产 - 分拣 - 排序 - 收料 - 装盒全流程，提供一体化解决方案

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至汉磁材解决方案机型介绍

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至汉装备磁材缺陷智能检测分选机被广泛的用于瓦形、平面、面包磁等形状外观检测。

涵盖数据采集、处理、存储和整合全阶段

•特点：多工位视觉 +AI 检测系统

• 可检测类型：瓦磁、方块磁

• 检测面：所有面检测

• 缺陷类型：常见的崩缺、裂纹、气孔、杂质、多层面、倒角不良等

• 上料：对接产线、振动盘上料、手工上料

• 下料：ok 品整齐排列

• 尺寸：①长 3.2 米 * 宽 0.8 米 * 高 1.85 米② 长 2.5 米 * 宽 0.9 米 * 高 1.9 米

• 特点：2 工位视觉 +AI 检测系统

• 可检测类型：瓦磁、方块磁

• 检测面：内外弧或正反面

• 缺陷类型：常见的崩缺、裂纹、气孔、杂质、多层面、倒角不良等

• 上料：对接产线、振动盘上料、手工上料

• 下料：ok 品整齐排列

• 尺寸：长 1.6 米 * 宽 0.8 米 * 高 1.85 米

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行业应用

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