设计意图
特征是零件的基础元素，零件中每一个特征的建立方法和草图的绘制都反映了设计者的设计意图。零件建模过程中如何合理安排特征和草图，以及在草图中正确标注尺寸和添加几何关系是真正实现设计意图的关键。
建立方程式和数值连接的方式可以控制特征间的数据关系。
特征规划——试用不同特征体现设计意图
根据零件实物模型或零件图纸建立模型的第一步就是要考虑如何将这个零件转换为特征。特征划分是否合理，不仅需要设计者对SOLIDWORKS软件功能有所了解，更需要设计者对零件本身有一个整体把握。
叠加法（层叠法）
叠加法是将零件细分成不同的部分，一层一层地进行叠加。利用叠加法建立的零件，后面的特征是建立在前一个特征的基础上，因此对前一个特征的改变会影响到后一个特征。如上图第1个拉伸特征的长度发生变化，就会影响到第2、3个特征的相对位置。
旋转法
旋转法是参用旋转凸台特征或旋转切除特征。这种情况下，所有零件的信息都包含在一个旋转特征中，对零件的管理和特征的修改都会很不方便。
加工法
加工法是模拟机械加工过程的方法来建立零件模型，如本例，按照加工方法来说是“下料——车外圆1——车外圆2”，对应于特征可以认为是“拉伸凸台——旋转切除1——旋转切除2”，这是建立轴类零件最好的方法，体现了零件加工和零件建模的统一。
零件的建模过程都是通过将大量的特征组合起来并修改特征的过程。具体零件要具体分析。在具体规划特征的过程中，可以考虑如下几点：
1、基本特征反映零件的整体面貌。
2、每个特征应尽量简单，这样便于特征的修改和管理。
3、应明确特征间的关系，避免建模过程添加不必要的父子关系。
草图中的的设计意图
在草图中体现设计意图，主要包含以下几个方面：
1、绘制平面的选择
2、尺寸标注方法
3、添加几何关系
选择绘制平面
零件的第一个特征往往是需要绘制草图的机体特征，机体特征建立以后，为其他特征选择不同的草图平面，也可以体现不同的设计意图。
本例机体特征（底板）的草图平面可以选择：
1、草图平面
2、上视基准面
选择草图平面1时，当底板的厚度变化时，圆柱的高度不变，但圆柱的位置会发生变化，零件的总高度也发生变化。
选择上视基准面时，当底板的厚度变化时，圆柱的高度和相对位置不发生变化，零件的总高也不发生变化。
选择草图平面1
选择上视基准面
合理标注尺寸
草图中的尺寸标注方法包含的设计意图最多，如设计中的尺寸链问题。在Solidworks中，不同的标注方法主要体现为当尺寸关联的实体变化时，不同的标注方法产生的特征不同。
合理的几何关系
在草图中给定元素间的几何关系，同样可以表达设计意图。和标准尺寸相比，利用几何关系表达的设计意图反映的是动态的设计意图。
图中两圆直径相等，就应该添加“相等”几何关系。如果分别标注所表达的设计意图不同，当修改其中一个圆直径时，另一直径不会变化。
两个圆在竖直方向上位于机体特征尺寸30的中点，应绘制水平中心线，并使中心线位于30的中点。
两圆关于竖直中心线对称，应该加“对称”几何关系。
1、底板草图后边线与支撑板底面后边线“共线”。
2、肋板长度定位标注与圆柱前端面的尺寸。
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