BOM是所有制造系统的核心，DELMIAWORKS作为专业的制造运营系统，在理解制造BOM方面的能力已经超越了传统系统的范畴。其与传统系统的最大区别在于DELMIAWORKS将焦点放在制造场景的描述上，而非产品结构。
除此之外，DELMIAWORKS提供了28种不同的制造工艺，这些工艺不仅仅是更名，而是在程序底层逻辑上进行了定制开发。这个产品不仅仅是开箱即用，还为用户提供了大量工具，可以刻画具体的生产人机料法，以实现特定的控制。这些工具是DELMIAWORKS能够覆盖传统ERP和MES功能的重要优势。
作为制造企业数字化转型的重要组成部分，计划和制造计划（PMC）在整个流程中扮演着至关重要的角色。没有一个强有力的计划管控系统，企业很难实现高效精益的管理。因此，建议从PMC和计划开始入手。
传统的ERP系统虽然有MRP功能，但通常都是与制造运营相孤立的系统。ERP的MRP只能对制造运营和供应链进行运算，但往往效果不尽如人意。相比之下，DELMIAWORKS平台内置了MRP、APS和供应链功能，能够与实时运算结合，提供最佳方案。系统还能综合考虑现场变化，提供实际指导意见，提升MRP的运算意义。
在当今制造业领域，机联技术成为炙手可热的话题，而DELMIAWORKS作为行业领先者，拥有30余年的机联经验积累，被誉为专家。早在1993年，DELMIAWORKS便成功实现了机联，深入挖掘其潜力，现已有许多企业在使用DELMIAWORKS的联机解决方案超过20年。
与其他机联解决方案供应商相比，DELMIAWORKS更注重将机联与运营紧密结合，通过大量数据采集和漂亮的展示方案（如电视看板、实时动态分析等）结合，还提供安灯、预警等功能，最大化设备投资的效益。DELMIAWORKS深知仅展示不足以实现设备与运营的完美结合，因此在提高现场实时性和可见性方面不遗余力，帮助管理人员实施高效的管理，包括异常控制和质量体系管理。其REAL TIME模块是专门为车间管控和机器联网设计的，大幅提升了企业内部生态，并改善了企业管理深度和场景的复杂性。
质量体系是指企业为确保产品或服务符合规定要求所采取的一系列措施。它包括规划、实施、监视和改进等方面。建立一个完整的质量体系，需要企业在各个环节上进行规划、执行、监控和改进，以确保产品或服务的质量得到持续提升。
然而，仅仅采用孤立的质量管理系统是远远不够的。在制造运营过程中，质量管理需要贯穿于整个业务流程，包括商机管理、物料管理、内部流程控制和生产发货管理等方面。因此，建立一个高度结合制造运营系统的质量体系，才能够实现真正的质量管理。
DELMIAWORKS是一款专业的制造运营系统，已经长期服务于汽车零配件和医疗器械等对质量要求非常高的行业。它提供了一套完整的质量体系，从规划到实施、从监视到改进，都能够实现端到端的全流程质量管理。此外，DELMIAWORKS还内置了大量专业的质量工具，无需离开运营管理系统，用户就能够轻松地实现各种质量管理的目标。
例如，DELMIAWORKS提供了完整的质量数据收集和分析功能，能够帮助企业快速发现质量问题并进行及时地处理。它还提供了可视化的质量报告和统计分析，能够帮助企业快速了解产品或服务的质量状况，及时采取措施，保证质量得到持续提升。
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