安徽合力股份有限公司协同设计工作平台案例
01
背景简介
安徽合力股份有限公司始建于1958年，占地2500亩，员工约11000人，主营业务为工业车辆、重装车辆、工程机械和关键零部件，在线生产的1700多种型号、512类产品全部具有自主知识产权。据中国工业车辆行业分会数据，自1991年以来，合力主要经济指标已经连续29年位居中国叉车行业前列，并于2016年跻身世界工业车辆行业七强。1996年在上海证券交易所主板上市，证券代码：600761；合力股份作为国家创新型企业、国家级企业技术中心、国家级工业设计中心，拥有近1000人的研发团队；累计获得授权专利1690项，其中发明专利203项；主持或参与制定国家标准34项，行业标准17项。
02
面临挑战
合力股份于2000年实现了叉车整车结构的全三维设计并建立了相应的三维设计规范、设计模板；2012上线SAP PLM管理系统，实现了项目管理及研发管理流程体系化。随着SAP PLM的深入应用以及合力对三维设计效率提出更高的要求，公司研发部门在三维设计协同及数据管理方面遇到了新的挑战。
1
● 产品研发项目中成员之间协同设计及借用已经发布的零部件时，通过互相拷贝文件副本的形式进行。工程师电脑存在大量文件副本难以管理，且存在数据过时风险。
2
● 研发项目只有最终方案的定稿模型存入SAP PLM系统，部分设计文件、评审阶段的其他方案及设计过程产生的文件模型保存在工程师个人电脑上，设计过程文件无法有效管理。
3
● SAP PLM难以管理参数化设计的参考关系，未能完全发挥SOLIDWORKS参数化设计的优势。
4
● SAP PLM尚未在整个合力集团内推广应用，部分分公司处于无数据管理系统的状态，难以与总部进行数据共享、协同。
5
● 需扩大3D数据流转范围，使单一3D数据源贯穿企业各部门。
03
方案特点
为了实现安徽合力的全三维设计和参数化设计，规范管理设计活动，提高研发部门的工作效率。在总部、分子公司搭建企业协同设计工作台（以下简称CDP）以提升研发人员的设计效率，在集团内部实现基于单一数据源的设计重用，提高整体工作效率，并增强数据管理的规范性。
1
●部署集团级协同工作台，将研发设计活动纳入一个统一的协同环境。
2
●建立企业标准库，提高设计重用率。
3
●将设计中产生的过程文件、选型方案规范管理，搭建企业完整的设计知识库。
4
●设计数据集中管理，减少工程师本地数据存储。
5
●管理图纸外部参考关系，充分利用SOLIDWORKS参数化设计优势。
04
客户收益
A
● 以SOLIDWORKS PDM系统作为合力的协同设计工作台，主服务器部署在合力总部，镜像文档服务器部署在各分子公司，通过文件定时同步及按需实时同步，将整个合力的研发设计活动纳入一个统一的协同环境。平台同时规范三维数据管理，增强各分公司的设计流程管理。借助SOLIDWORKS PDM与SOLIDWORKS工具集的天然的集成性能，合力集团的参数化设计的推进又向前迈进一大步。
B
● 协同设计工作台作为设计端与SAP PLM的中间层，不仅为工程师提供了能够基于单一数据源的实时协同设计环境，还与SAP PLM集成对接，打通研发数据的流转，有利于设计任务并行推进，以缩短产品设计周期。
C
● 利用SOLIDWORKS EOP大数据搜索平台，将设计工具SOLIDWORKS与CDP和EOP行成闭环，提高物料重用率，降低物料规模及管理成本。
图/文/编辑|小虫会飞
责编|蓝莓果酱
END
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