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1.印刷时的准备工作：在触摸屏输入正确的纸张尺寸和厚度。输入前要确定飞达输纸轮、前规压纸片的是否拿开，收纸板是否在最低位置，副纸板是否关闭或抽出。
2.准备好调校印版所用的校版纸和夹好校版纸，每隔25—30张吸墨纸夹二张白纸，隔五层即可，特殊情况另定。为了达到最佳印刷效果，印刷前至少应有两次以上的跑墨过程。每次跑墨要求在100张以上。
3.飞达的调节：吹嘴一般与纸堆边缘6～10mm，吹风量应根据纸张克重而改变，以表面10~13张左右吹开，面上的2~3张能轻松的吸起为佳，分纸吸嘴距纸堆高度以6~8mm为宜，厚纸张要低一些为3mm左右，送纸吸嘴的高度距纸堆为5~8mm为宜，压脚伸入纸堆边缘为10~15mm，以不踩到前一张纸为准。
4.前规的调节：前规两边应调整在同一条直线上，所有的前规校准在输入纸张尺寸时自动校准。
5.侧规(拉规)的调节：压板高度调节以承印纸张厚度为基数，点到320度角，5mm宽度纸条刚好插入，并能自由抽动为佳。80克以下纸张用细弹簧，80克以上纸张用粗弹簧。
6.水棍和墨棍的调节：先将传水棍与窜水棍的压力调平，以10丝的钢片测量为佳，然后调校水棍与印版的压力，方法同上。墨棍的压力调校方法同水棍，下墨后，通过检测胶棍和铁棍的墨线来衡量墨棍间压力的大小，墨线宽度以3~4mm为宜，靠版墨棍可检查棍与印版的墨线宽度衡量墨棍与印版的压力。
7.水分的控制：润版液温度可根据室内温度来决定，一般以10摄氏度为佳，酒精浓度以百分之十二为佳，导电值范围控制在700~1200之间。版面水分检测以45度角观测版面，版面微有光泽为宜。过亮证明水分过大，油墨容易乳化，不容易干燥，同时会加大纸张的伸缩率，无光泽证明水分过小，容易糊版。
8.抽样与自检：首先核对印版、纸张、样张等是否相符，以及印版规格尺寸，套印是否精确，检查网点清晰度，网点是否变形，细点不虚，粗点不糊，色彩达到样张要求，正反版校准正确。随时检查印刷效果和各项印刷指标，抽样应100~200张抽检一次。
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