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①光泽不好，亮度不够
其原因主要是：a. UV上光油黏度太小，涂层太薄；b.乙醇等非 反应型溶剂稀释过度；c.纸张粗，吸收性太强；d.网纹辊太细，供 油量太小；e.涂布不均匀。
解决办法是:根据纸张的不同情况，适当提高UV上光油的黏度和涂布量，对渗透吸收性较强的纸张，可先涂布一层底胶。
②干燥不好，光固化不彻底，表面发黏，残留气味大
其主要原因是：a.紫外光灯管老化；b. UV上光油存储时间过长；c.加强固化前的烘干、通风条件不当。
解决办法是：更换灯管；缩短上光油存储时间；加强通风。
③印刷品表面发花、涂不上、附着力不好
其主要原因是：a.油墨表面含防黏性材料多；b.印刷油墨中的辅助材料不合适；c.光固化条件不合适。
解决办法是：印刷工艺要求所用油墨要满足上光条件，必要时 可通过上底胶或更换特殊UV上光油来解决。
④UV上光油变稠，有凝胶现象
其主要原因是：a. UV上光油储存时间过长；b.未能完全避光 储存；c.储存温度偏高。
解决办法是：UV上光油应严格避光储存、储存温度以5 -251 为宜。
⑤UV上光涂层有白点和针孔
其主要原因是：a.涂层太薄，网纹辊太细；b.非反应型稀释剂加人过多；c.印刷品表面粉尘等较多。
解决办法是：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂 层厚度，也可少量加人平滑助剂，稀释最好采用参与反应的活性 稀释剂。
⑥表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象
其主要原因是：UV上光油黏度过高，流平性不好。
解决办法是：降纸UV上光油黏度，减少涂布量，也可少量加入流平剂。
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