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【印刷工艺】影响印版与润版液平衡的四大因素

【印刷工艺】影响印版与润版液平衡的四大因素 华印手机快讯
2014-05-10
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导读:【新朋友】点击标题下面蓝色字“华印印刷”关注。 【老朋友】点击右上角,转发或分享本页面内容。①橡皮布生产中常

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①橡皮布


生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种,当与印版合压接触时,由于橡皮布表面有一定的吸附性能,印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充,补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。


②着水辊


着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件,它与印版的接触压力过重会损伤图像部分,润版液不能正常地均匀涂布印版,容易出现“花版”。若接触压力过轻,印版表面润版液涂布不正常,形成一种类似涂布的情况,印版表面明显出现“花版”现象。


③印版图文面积


印版表面所需润版液用量的大小与图文面积有直接关系。图文面积大,相对空白的面积就小;图文面积小,相对空白的面积就大。在一般情况下,图文面积大的印版需要的润版液用量就少,反之润版液的用量就多。


④墨层厚度


印刷品的墨层厚度与印版表面润版液用量的大小有一定的关系。提高印刷墨层的厚度有两种途径:一是润版液的用量大小不变,加大油墨量;一是油墨量大小不变,减小润版液用量。这两种途径其道理是一样的,它们都是在“油包水”的条件下提高了油墨的含量,减少了版面上油墨中细小水滴的含量,从而达到提高墨层厚度的目的。


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