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曾几何时，客户向印刷厂送上样张时再三叮嘱一定要保证套印准确，结果由于纸张吸水或机械的原因，仍有部分印刷品稍显逊色；如今，套印准确已是客户验收印品的一项基本要求，而色彩才是客户所关心的重点。色彩是消费者用于区分真假伪劣商品的方法之一，同时也是客户的财富，色彩管理由此变得非常重要。
低档印刷品供大于求，高品质的印刷品有着丰厚利润的诱惑。谁掌握了色彩管理，谁就拥有高端印刷品的市场。
由于四色与多色胶印机的普及，再加上酒精润版系统和无水胶印的应用，套印准确已不成问题。但如何准确还原色彩的问题，这着实令机长们犯难，同时也让技术管理人员头疼不已。高质量的生产管理和印刷工艺标准化、规范化、数据化，在10年前就为我们所认识，但形同水中月，实施难度太大。第一时间服务观念的普及，使得数码打样代替传统打样渐入人心，再加上CTP发展前景广阔，数码打样系统、全面管理引起人们的日益重视。
在数码打样中，最重要的是可预见的印刷色彩，仿印刷材料的仿真网点。客户提供彩色喷墨样张和相应的数字文件，应用的图像图形处理软件、打印机、墨水等方方面面各不相同，因此必须对数字文件进行参数的调整与校正。数码打样是一套代替传统打样的系统，并且它的软硬件相对固定（包括耗材），不可随意替代，否则其价值将大打折扣。
为了与实际的工艺条件相配合，印前数码打样技术是开放式和可修改的。影响色彩还原的因素很多。撇开现实印刷设备不说，印前数码打样的稳定性和可管理性，其重要性不必多方言。
如何缩小数码打样与最终印刷品的差距是用户最关心的问题。数码打样系统集成商提供给用户众多印刷特性ICC文件，而这些文件并非来自用户自己的印刷机，因此对ICC文件的优化工作必不可少，易用性，友好的ICC文件制作界面，自然是用户选购系统的重要依据之一。
其次，ICC文件的制定往往以彩色密度计和分光光度计采集的数据为依据，受光源影响较大。我个人认为应以网点百分比为采集的主要目标，辅以对实地密度值的必要控制。这样制定印刷机或打印机ICC文件会更有实际应用价值，因为印刷品的色彩是通过网点百分比来表现的，同时也受光源和承印材料固有色的影响，有关的数码打样系统也有类似理念。
随着真网点打样技术及相关软硬件的出现网点的测控条，应用色彩管理软件自动对数码打样与印刷品比较，生成或修改数码打样ICC文件，最终使数码打样与印刷品趋于一致。通过模拟实际印刷条件（油墨、纸张、印刷装备、生产现场环境）的实验性生产，制作数量有限、有时效性的数码打样ICC文件，达到模拟印刷色彩的目的。
数码打样系统无疑为色彩管理在打样方面的应用找到突破口，当然，全面的色彩管理还应包括印前及印刷的色彩控制。而只有印刷工艺流程实现标准化、数据化管理，才能在大环境上支持全面管理。
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