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印刷厂往往会遇到等级较低的纸张，部分纸张存在荷叶边、紧边、褶皱等现象，纸张表面手感粗糙、黑色填料浮于纸面等，在印刷过程中经常出现纸张变形引起的输纸故障，因纸张瑕疵导致印刷成品出现次品、废品，不仅严重影响了作业进度，造成了原材料的极大浪费，更影响印刷成品质量：
经过反复实践和积极摸索，我们在作业过程中通过以下方法对低等级印刷用纸进行印前处理，很好地解决了在使用低档印刷纸时，印刷成品质量不稳定的问题。首先针对纸张品质参差不齐的问题，按照A、B、C(A：印刷用纸，B：打样用纸，C：其他用纸)三种等级进行选纸，把所选的A级品作为上机印刷用纸，然后从以下三个方面进行处理。
l、针对不可塑变形，适当增加晾纸时间，并使晾纸车间的温、湿度与印刷车间的温、湿度保持一致，上机前将纸张在印刷车间存放3～5天，使纸张的含水量趋势于平衡，防止纸张荷叶边引起的图文重影等现象。这样做可使纸张的物理性能最大限度地保持稳定，达到上机印刷的要求。
2、针对可塑变形，在接近理想压力的状态下，只上水不下墨，使上机纸张在胶印机压合状态下空跑两遍，借助橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力使纸张达到最大变形，以使实际印刷作业中，第一色印刷图文尺寸与理论尺寸之差以及同向套合差均趋于零，增强印刷成品套印精度的稳定性。
3、针对输纸变形，在胶印机的输纸部分和收纸部分各安装一个除静电装置，用于消除纸张静电和吸收纸张中的碎屑，防止纸粉与纸毛附着在印版和橡皮布上，消除因此产生的粘脏等难以解决的问题，排除纸张因静电而粘连产生的双张，歪张等输纸故障现象。
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