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以下列举的故障现象，是一般模切过程中出现的故障以及排除方法，主要以组合式模切版模切为主，也可供使用其他模压版时分析故障的参考。
1. 模切刃口不光
产生原因是模切刀质量不良，刃口不锋利，模切适应性差；模切刀刃口磨损严重，未及时更换；模切压力调整时，模切刀处垫纸处理不当，模切时压力不适；机器压力不够。
排除方法是根据模切纸板的性能，选用不同质量特性的模切刀；经常检查刀刃磨损情况，即使更换新模切刀；重新调整刀的压力并更换垫纸；适当增加模切机的模切压力。
2. 模切压痕位置不合适
产生故障的原因是排列模切刀位置不符合印刷产品要求；模切与印刷的位置不对正；操作中纸板变形或伸长，套印不准；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不严格统一。
排除方法是按产品要求校正模板；套正印刷与模切位置；应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行；应选择高精度模切机，并增大后定位距离。调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致。
3. 模切后纸板粘连刀版
产生原因是刀口周围填塞的橡皮过软，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性能的选择不合适；模切刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模切刀分布情况，合理选择不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换模切刀。
4. 压痕不清晰，有暗线、炸线
暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重沿线折叠时纸板断裂的线。
引起故障的原因是垫纸过高或过低；模压机压力调整不当；纸质差，纸板含水量过低，脆性增大；钢线选择不合适。
解决的方法是重新计算并调整钢线垫纸厚度，适当调整模切机的压力大小；检查钢线选则是否合适。
5. 折叠成型时，纸板折痕处开裂
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
排除方法是适当减少钢线垫纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减少模切机的压力；减少钢线高度。
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