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在印后加工过程中，产生浪费和损耗的原因可以是材料、计划、机器和人为原因。
在高速轮转印刷中以及到达裁切机的过程中，常发生纸张卷曲现象：而裁切机最适合于裁切整齐的单张纸。这样问题就产生了。在这种情况下，一旦到达印后加工阶段，纸张就有可能造成损耗。如果制定了一项不合适的与其它订单重叠的周期计划(也就是在一段时间之内要完成好几个订单)，那么一个需要骑马订工艺的产品就不会达到我们预期的要求(计划原因)：老化的调节装置将会影响折页(机器原因);装订检查时不适当的积纸也会造成损耗(人为原因)。
相信，企业都能从以往的经验中举出无数的例子。因此笔者认为，减少损耗的方法应该可以简单地叙述和分类。下面我们来看一些减少损耗的方法。
由材料原因和计划原因引起的损耗通常说明了交流的缺乏。关于这点过去也讨论过，因此强调“早协调早计划”绝对是没有坏处的。通常，印刷部门和设计者在研究一个活件时，并未考虑印后加工部分。一旦这一单活遇到了装订的高峰，措手不及是十有八九会发生的。这很可能是前面提到的周期的重叠造成的，或者是以往的记录夸大了想要的装订方式的性能和一些其它性能。因此，如果可能的话，应该尽早地和参与生产的每一个人都进行沟通。
另外，对于一些目前发生的又与各自的生产任务无关的问题，印刷部门和印后加工部门也应该相互交流。比如，当他们彼此谈到由于材料原因引起的损耗，能够找到某些规律时，这就加深了他们彼此间的联系。换句话说，这样才能使一个团队间的协作更加有效率。
刚才提到了，老化的或者有故障的机器同样导致损耗的增加。在曾经参观过的装订厂里有注意到，如果条件允许，他们会更换新的设备而不是修理旧的机器。因为他们认为，维修将很快成为一种效率低下的表现。确实发现，一些新的设备，它们通常都具有更好的性能，能够生产出过硬的产品，周期短并且准备时间短。这些优势都使得浪费和损耗减少了。而且，减少故障的同时也减少了经验丰富的操作工发现并排除故障的几率（节省了人力资源）。
实际上，这里所说的大部分问题都显而易见。但是总还会有一些不完美。每当电话响起，并且是每个人都出现了问题时，应尽量把浪费和损耗分开，或者将它们各自的产生原因进行合理的分类。最重要的是首先应当查明问题的所在。
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