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凹印中产生堵版故障的主要原因是油墨中的固体物质、高粘度物质或其他异物等不溶物质堵塞墨穴所致。根据堵版故障分析，可采取以下措施来解决堵版故障。
（1）印刷环境 印刷车间的印刷环境要加以改善，温湿度要符合印刷要求，溶剂的干燥速度应该与印刷速度和印刷环境相适应，车间内的空气也要保持清洁状态。
（2）合理保持刮刀与压印滚筒之间的距离，尽量将此距离缩小，并防止干燥箱漏出热风，直接吹到版面上。
（3）慢干溶剂的合理使用 一般混合使用慢干溶剂，并适当提高印刷速度。
（4）及时更换油墨 当因油墨性能不良导致堵版故障时，应及时更换油墨，并避免将密度具有明显差异的油墨相互组合使用。
（5）油墨的搅拌 墨槽内的油墨应注意经常搅拌，使油墨处于流动状态，同时还应及时添加新油墨或更换新油墨，以防止油墨产生墨皮。
（6）印版滚筒的表面清洗 开机前或刚开机时，应该先用溶剂擦拭印版滚筒表面，印刷中尽量避免中途停机。如需长时间停机，一定要先将印版清洗干净。
（7）新墨的使用 若使用新墨，由于温差等原因，油墨中的添加剂、蜡类物质等结晶析出，为此，可在使用前对油墨进行加温，加温温度可控制在40~50℃，促使结晶溶解。
（8）溶剂、油墨的使用 溶剂误用、油墨变质及混入异种油墨，均会影响油墨的再溶解性，因此，应使用专用稀释溶剂。更换油墨时，必须将墨槽和循环泵彻底清洗干净，然后再将新墨倒入墨槽内。
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