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在卷筒料印刷过程中，使料带的张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，但其主要影响因素大致有如下几个方面：
1. 卷筒料印刷机料卷在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必须会引起料带张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。这是凹印机的固有特性所决定的，也是引起料带张力变化的主要因素之一。注意收卷只有凹版印刷机和柔性版印刷存在，对卷筒胶印来就，一般只存在放卷情况，印刷完成之后大都是折页。
2. 卷筒印刷机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度存在偏差。例如底座组装的平面度和直线度，墙板与底座组装的垂直度以及各版辊、导辊组装的水平度和它们相互之间的平行度，它们各自的跳动量偏差，质量动静平衡偏差等，都要求十分严格。否则料带在版辊和众多导辊上运行时，料带上的张力就会随之发生微小变化。最终就会反映到整台机上，导致张力产生无规律变化。另外，印刷机主传动系统中的各齿轮、减速箱应做到无间隙精密传动，确保各印刷单元的版辊同步运转，如果印刷过程中弓I起传动同步误差，也势必使各印刷单元的张力产生变化。
料带内在材质的不均勻性。如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及生产环境温度、湿度变化，都会对整机的张力波动带来微妙的影响。
3. 卷筒料印刷机在不停机自动接换料过程中，接料和断料都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。设备运行速度愈高，干扰就愈大。此时，张力控制系统应当能迅速地根据料带张力干扰情况自动地随机进行调整，使张力及时地恢复原来的稳定状态。
走纸速度与印版滚筒表面的线速度一致。如果走纸速度与印版滚筒表面的线速度不一致，就会导致印版与纸张之间产生相对滑移。但印刷机的速度不能过低，否则会出现爬行现象。一般印刷速度是机器允许最高速度的85%左右，且工作时要求速度平稳。在印刷过程中印刷压力一定要合适，如果印刷压力过大，齿轮在运转过程中会产生较大的冲击震动，机速越高，震动越大，则会引起套印不准。
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