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平版印刷中使用润湿液的目的主要有以下三个方面：
第一，在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文部分油墨向空白部分浸润，防止脏版。
第二，橡皮滚筒、着水辊、着墨辊与印版之间的摩擦，以及纸张上脱落的纸粉、纸毛对印版的摩擦，会造成印版的磨损，随着印刷数量的增加，版面上的亲水层便遭到了破坏。这就需要利用润湿液中的电解质与因磨损而裸露出来的版基金属铝或金属锌发生化学反应，以形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。
第三，控制版面油墨的温度，一般油墨的黏度，对温度的变化非常敏感。实验表明，温度若从25°C上升到35°C，油墨的黏度将会从50Pa•s下降到25Pa•s,这必将造成油墨的严重铺展。而印刷机由于高速运转与摩擦，会使印版表面温度升髙，有人曾在25°C的印刷车间，不供给印版润湿液，连续使平版印刷机运转30min，测得墨辊的温度为40°C。因此，每一次印刷应向印版提供低于25°C的润湿液，来防止印版表面温度的上升。
为了达到润湿液的使用目的，润湿液应具备以下一些性质：润湿性好，能够充分润湿印版的空白部分；不使油墨发生严重乳化；不降低油墨的转移性能；具备清洗版面空白部分油污的能力和不感脂能力；不使油墨在润湿液表面扩散；对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀；印刷过程中始终保持稳定的pH等。
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