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覆膜工艺涉及膜的种类、黏合剂的种类、覆膜对象状态、使用的工艺、设备的自动化 等，不同的条件下，覆膜过程中出现的问题也不相同，处理的方法也有差别，不能一概而论。这里仅列举一些常见的问题和处理的方法。
1.粘合不良
①黏合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误，需重新选择黏合剂牌号和涂覆 量，准确配制。②印刷品表面有喷粉，可用干布轻擦。③印刷品墨层太厚，可增加黏合剂 涂布量、增大压力。④印刷品墨层未干或未干彻底，可考虑先热压一遍再上胶，选择固体 含量高的黏合剂，增加黏合剂涂布厚度，增加烘干道温度等。⑤黏合剂被印刷油墨及纸张 吸收，使涂覆量不足，可重新设定配方和涂覆量。⑥塑料薄膜表面处理不够或超过使用 期，考虑重新更换塑料薄膜。⑦压力偏小，车速较快，温度偏低，考虑提高覆膜温度和压 力，适当降低车速。
2. 皱膜
①薄膜传送辊不平衡，可调整传送辊。②薄膜两端松紧不一致或波浪边，需更换合格 薄膜。③胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了黏度，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与 薄膜之间产生滑动，考虑调整涂胶量，增加烘干道温度。④电热辊与橡胶辊两端不平，压 力不一致、线速度不等，调整两个辊筒。⑤拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起 皱，应调整压力，使之正常。⑥薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱，提高烘干温 度即可解决。⑦温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软 化，使纸张与塑料薄膜相粘合。应采取风扇冷却、关闭电热丝或其他散热措施，尽快使温 度恢复正常。
3. 皱纸
覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸和白板纸等。在覆膜时出现纸张起皱现象，一般 有以下几种情况：
①车间的温、湿度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱现象，必须严格控制车间的温、湿度。②环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张 就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低 环境及覆膜温度。③辊筒压力不均勻，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校 正滚筒压力，然后再开机操作。④胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应该及时清洗胶 辊，胶辊必须经常保持清洁。⑤拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当 调整拉力。⑥胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保 持清洁。⑦输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。
4. 产品发翘
①纸张（印刷品）过薄，避免对薄纸覆膜。②张力不平衡，薄膜拉得太紧，调整张 力，改变纸张运行丝绺方向。③复合压力过大，减小复合压力。④温度过高，适当降低复 合温度。
5. 分切后产品卷曲
①薄膜拉力过大。薄膜拉力过大将使薄膜产生伸长变形，而产品分切完撤除外力后， 薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲，可调节给膜涨紧螺钉旋人深度，减小制动 力。②收卷拉力太大。收卷拉力太大，将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形且不一 样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显，可减小收卷动力轮的摩擦力。 ③环境湿度大。含湿且高的覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，导致成品向纸张 一侧卷曲，要控制好车间湿度。④干燥时间短。干燥时间短，覆膜产品得不到充分干燥, 就会卷曲，可延长干燥时间。
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