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①两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影。胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向串动的部件，如果止推轴承磨损或松动有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。平时注意保养机器，发现有磨损严重的轴承即使更换即可避免。
②轴向传纸误差造成的重影。一般是由于叨纸牙轴的轴向串动造成的传纸不准，产生重影。解决办法是调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。
③由荷叶边的纸张造成的重影。荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，导致钱一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边得两角，中间没有，解决办法是对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整再进行印刷。
④输纸台不平整引起的重影。对于单张纸胶印而言，输纸台板得磨损，会导致输纸台输纸不平稳。当递纸牙把纸张叼住往压印滚筒叼牙输送时，由于输纸台不平整，纸张也不平整，经第一色印刷后再转交传纸滚筒时，纸张恢复了平整度，这样会导致第一色和第二色印迹不能准确重合而引起重影。解决办法是更换输纸台板。
⑤串水或串墨辊轴向串动引起重影。生产这种重影现象的原因主要是着水辊或着墨辊与印刷之间的压力不正常引起的，因此，如果在多色胶机上由于其中一根着墨辊与印版压力较轻，而其余的压力正常，由于串墨辊的作用，会导致着墨辊供给印版的墨迹不同，从而引起了重影。解决办法是重新正确地调整串水、串墨辊与水辊、墨辊之间的压力，调整水、墨辊与印版之间的压力。
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