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上期我们讲了印刷企业如何实现数字化资产管理，怎样？有收获吗？如有什么不明白的地方，或有相关其他问题欢迎来电联系，我们会详细为您解答。本期解析局部UV工艺，将从四个方面来讲解，希望对大家有帮助。
特点
油层厚，能使上光后具有很高的光泽度，同时使主题突出。局部UV主要应用于书刊封面和包装产品的印后整饰方面，局部UV既可在覆膜后实施，也可在印刷品上直接上光，但为突出局部上光效果，一般是在印刷品覆膜后进行。由于UV上光后，印刷品纸张会变得特别脆，因此，此类工艺在加工制作时，避开槽位、压痕位等，以免纸张爆裂。
普通局部UV 网数计量单位
M—丝网目数；“目数”是丝网的规格单位，是指单位长度（英寸）内网孔的数量。
T—丝网的丝径。注：120T相当于 300目，和般网目选用：120T—140T
磨砂UV--细、中磨砂77T（相当于200目），粗磨砂48T（相当于120目）
制作UV网
采用UV上光工艺的印刷品，需将要上光部分的图文输出阳片菲林，然后送到专业厂家定制UV丝印网。
局部UV常见质量问题及处理方法
故障 |
产生原因 |
处理方法 |
麻点 |
1、油墨晶化 2、墨层湿润作用不好 |
1、在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化 膜层、除去油质或打毛处理。 2、降低表面张力值，加入表面活性剂或 表面张力值较低的熔剂。 |
条纹和起皱 |
UV油太稠，涂布量过大 |
降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释 |
桔皮 |
1、UV油粘度高，流平性差 2、涂布量过大 3、涂布压力大小不均匀 |
1、降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。 2、选用细的涂布辊和减少涂布量。 3、调整压力。 |
发粘 |
1、紫外光强度不足或机速过快。 2、UV光油存贮时间过长。 3、不参与反应的稀释剂加入 过多。 |
1、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光 功率应不小于120w/cm。 2、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。 3、注意合理使用稀释剂。 |
涂不上或发花 |
1、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。 2、UV油粘度太低或涂层太薄。 3、光固化条件不合适。 4、UV光油本身附着力差及印 刷品材料的附着性差。 |
1、消除晶化层，打毛处理、除去油脂或 加入5%的乳酸。 2、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 3、检查是否紫外光灯管老化，或机速不 符，选择合适的干燥条件。 4、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。 |
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