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在印刷过程中，为保证油墨转移率，印刷滚筒之间必须保持适当的压力，即印刷压力。如果印刷压力偏小，则油墨不能充分转移；印刷压力过大，则容易造成网点变形和图文失真，同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。因此，研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。
一、印刷滚筒的调压机构通常情况下，胶印机压印滚筒的中心是固定的。为适应纸张厚度的变化，一般将橡皮滚筒设计成双偏心机构，通过外偏心套的转动来改变橡皮滚筒的中心位置，以此来调整印刷压力，内偏心套的转动则可实现橡皮滚筒的顺序离合压。印版滚筒的偏心套用来调整印版与橡皮布之间的压力。
胶印机常用的印刷滚筒调压机构有连杆调压机构、螺纹调压机构、斜齿轮调压机构，这些调压机构都具备自锁功能。离合压机构的主要形式有机械式和气动式，合压时都是通过连杆机构形成三点一线实现自锁，来保证印刷压力的稳定性。
二、设计环节的影响与控制在胶印机印刷滚筒的设计过程中，应对其精度和刚度等属性进行合理设计，这对印刷压力的精确性、均匀性和稳定性起着决定性作用。
1.印刷滚筒的精度要求印刷滚筒的尺寸精度一般控制在6级，圆柱度误差一般要求在±0.01mm以内，且只允许筒身中间大两端小，筒身跳动误差在±0.01mm以内，这样可保证印刷压力的均匀性。 2.印刷滚筒的刚度要求显著提高印刷滚筒刚度最有效的办法就是加大筒身直径，但这种方法会增大设备的体积，从而降低经济效益，所以对开机的印刷滚筒直径一般设计为270mm、280mm或300mm，全张机的印刷滚筒直径一般设计为400mm。
2.值得注意的是，为方便安装叼纸牙、卷橡皮轴和印版版夹，应将橡皮滚筒设计成缺口状，其剖面形状如图1所示。与印版滚筒和压印滚筒不同的是，橡皮滚筒在拉紧橡皮布时需要施加很大的力，同时橡皮布又会对筒身产生正压力，使橡皮滚筒弯曲变形，有时变形程度可达到0.15mm以上，从而影响橡皮滚筒的动态刚度和精度。
然而，用户在验收设备时往往不注意这些方面的检测，因此在印刷过程中，就有可能造成印刷压力不符合要求，从而影响印品质量。为了解决该问题，我公司对橡皮滚筒的结构进行了创新设计，即在橡皮滚筒的缺口处增加了一个直径较小的拉轴，用来平衡橡皮滚筒的内应力。经实践验证，这种结构的橡皮滚筒拉紧橡皮布后筒身毫无变形，有效保证了橡皮滚筒的动态刚度和精度。
3.印刷滚筒材质与热处理印刷滚筒的材质一般是灰口铸铁HT300，更好的材质是球墨铸铁QT450。如果印刷滚筒体表面材质强度不足，经滚压后表面发生凹陷，俗称“塌台”，就会造成印刷压力不均匀。另外，印刷滚筒要进行热处理以保证其能长期使用，且不发生变形。
4.印刷滚筒的走肩铁设计走肩铁可以缓冲印刷滚筒缺口部位的压力冲击，确保印刷压力的稳定性，防止印品中出现条纹和重影。走肩铁之间要保证有接触压力，才能起到有效作用。
三、装配环节的影响与控制一般情况下，印刷压力的评价指标是精确性、稳定性及均匀性。在装配环节，印刷滚筒相关的一些控制项目会对印刷压力的不同指标产生影响，因此，应使这些控制项目达到控制标准，进而才能控制好印刷压力。印刷滚筒装配环节中的控制项目及控制标准，如表1所示。
四、印刷环节的影响与控制在正式印刷之前，要参照印刷设备使用说明书的要求对印刷压力进行调整。具体应做好以下几项工作：根据纸张厚度来调整印刷滚筒之间的间隙；调整包衬厚度，并根据试印样张的情况灵活调整印刷压力。
当然，印刷滚筒对印刷压力的影响远不止上述内容，因篇幅关系在此不再赘述。要想真正实现印刷压力的稳定控制与精确调整，并不是一件简单的事情，希望业内人士能够交流更多经验，从多方面进行研究，使胶印机印刷滚筒的设计制造水平进一步提升，为提高印刷品质奠定基础。（来源：印刷英才网）
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