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这期，我们将为您介绍故障技术分析实例（五），希望对大家有帮助！如有什么不明白的地方，或有相关其他问题欢迎来电联系，我们会详细为您解答。
印版中前面图文部分与墨辊层分离后图文滚压在墨辊表面后，形成墨层薄厚不一，串墨辊没有时间把墨层串均匀。滚压给后面的图文部分，造成后面图文部分墨层不一样现象（即墨层厚度不一样图案）。原因是工艺设计、墨辊墨层没有串均匀、用水量大造成鬼影。
一、工艺设计造成鬼影
状况分析：工艺设计，造成印刷滚筒解决不了墨层薄厚。
实例说明：由于工艺设计如品字印品，前面两口为实地中间为空白，后面一口为网点，造成供给后面一口网点中间和两边给墨层不一样，造成一条深印，造成鬼影现象。
排除方法：
1.填满前面两口中（指中间没有用裁切掉），使墨辊墨层厚度一致，即可解决。
2.晒版时把网点放到叼口处，也可解决（这里利用印版滚筒空档，使串墨辊把墨辊墨层串均匀）。
二、墨辊造成鬼影
状况分析：墨辊表面有结晶物，靠版墨辊与串墨辊压力轻，造成鬼影。
实例说明：在长期印刷中，墨辊表面长期由于被油墨、润版液、纸粉等物质，浮在表面，经过墨辊之间压力及表面温度高。造成凝结在墨辊表面，形成一层光滑的结晶物，在印刷中此结晶物亲水性，造成墨量不可控制。油墨经墨辊压力传给印版图文部分，印版图文印迹与墨辊墨层分离时印迹转印到墨辊上，根据油墨分配原理，印迹墨层变薄，而没有印迹的墨层厚，由于墨辊表面有一层结晶物，造成串墨辊与墨辊串不匀油墨，在加上靠版墨辊与串墨辊压痕轻，墨膜串不均匀，造成后面的图文墨层不一样，造成鬼影现象。
排除方法：调整靠版墨辊与串墨辊压力按压痕4—5㎜，并清除墨辊表面结晶物，并调整靠版墨辊左右串动量使其左右串动达最大串量。
三、墨层超值造成鬼影
状况分析：由于用墨层过大，造成鬼影现象。
实例说明：由于使用墨层超出油墨使用范围内，造成墨层分离时印迹明显在墨辊表面，造成串墨辊短暂时间串不掉印迹，串不匀墨棍墨层厚度一致。，造成鬼影现象。
排除方法：降低用墨量，降低用水量。调节串墨辊串量使其串最大量，调节靠版墨辊串量使其串最大量。
四、用水量大，造成鬼影
状况分析：由于用水量大，造成油墨乳化堆积墨辊现象，串不均匀，造成鬼影。
排除方法：降低用水量，即水膜厚度。
下期预告：下期我们将会为大家带来“故障技术分析实例（六）”，敬请期待！如果您想了解更多解决方案，您可以发邮件给吕老师，邮箱：2008robert_lu@163.com或者打电话021-61199573给华印印刷小李，我们都会给您一个满意的回复。
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