🔥纸箱界蹦出个“无人工厂”，几万㎡车间竟只需1人！

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【看点】在欧美国家，整厂自动化早已经成为纸箱厂的标配。而这在中国却很难实现，同样一道印后工序中国纸箱厂所需员工往往是欧洲国家的3倍甚至5倍多。随着人力成本的不断高涨，这成为了困扰纸箱厂老板的一大难题。

今天，小编邀请了业内人士为大家介绍欧洲考察的所见所闻，以为业界提供整厂自动化指导。据对方口述，在德国有一家“无人工厂”，数万㎡车间竟只需1个人管控。同时欧洲另一家叫ALLARD的纸箱厂，年产纸箱约6000万㎡，但全厂竟只有48个员工，而这在国内至少需要150名工人！员工如此之少，欧洲纸箱厂究竟是如何运作的？让我们来一探究竟！

【正文】

德国纸箱厂：数万㎡车间只需1-2人管控

德国有一家纸箱厂，全厂几乎没有1个工人参与生产，所有生产全靠机器完成。笔者走访发现，这个数万平米的车间里，设备摆放整齐，各个环节衔接有序。

人员配置中德对比如下：

解读：由表可见，德国纸箱厂与中国纸箱厂的人工差距最多可达5倍。中国纸箱厂印后工序人工配置现状如下：
上料部分：虽部分配置了自动上料机，但仍需1名操作工进行搬运和翻板的工作。
模切部分：与德国企业相同，由一名模切机长负责操作。
分片部分：根据订单情况，1开2，1开4，1开8分片，通常需要2-5个人完成。
打包部分：通常由分片人员手动分片完成之后，进行手动打包。
堆积部分：打包完成之后，由手动进行堆码工作。

德国纸箱厂设备配置如下：

解读：德国纸箱厂采用整厂自动化物流系统，印刷机将纸板印刷完成之后，由物流系统根据后道生产工序安排，自动将纸板送至下一工序的端口。

随后，由自动上料机进行自动上纸，去掉人工搬运、翻板的过程，直接送入全自动模切机。完成模切工序后，再由纵横组合分片机对模切产品进行自动分片，并根据订单信息自动调整后道尺寸。分片完成之后，根据电脑预设的堆积方式，由全自动堆码机进行堆码工作。

整个生产工序仅由1名模切机长及1名品检员完成即可。

欧洲纸箱厂三大等级评估，你属于哪一类？

在与德国、意大利等欧洲纸箱生产企业的老板进行沟通时，笔者意外得知，欧洲包装行业对纸箱厂有着3类等级评估标准。这不同于中国按照产量及场地的规模进行划分，而是根据纸箱厂使用的设备自动化程度及劳动力与产出的比例进行评估。

第一类：基础纸箱厂——单机化生产

特点：该类型纸箱厂采用单机生产的模式，材料的进出、工艺的生产环节都由人工进行操作。这需耗费大量的人工成本，且生产低效。目前欧洲只有极个别纸箱企业，迫于历史遗留问题（欧洲的工厂很多是百年企业，因为法律条款的原因，无法进行基建改造），无奈部分生产环节仍采用单机生产。

另外，由于欧洲对劳工的法律保护，采用单机生产对劳工的安全存在极大的风险，若出现任何工伤问题，企业也面临着高额的赔偿，因此此类纸箱厂在欧洲现阶段基本已被淘汰。

第二类：中端纸箱厂——局部联动生产

特点：此类纸箱厂主要存在于欧洲二、三线国家。每一个单独的生产工序都采用联线生产的模式，例如模切工序：采用自动上料——全自动模切机——自动分片——打包——堆积——二次打包的方式进行。整条线的操作由1名工序机长及1名品质检测员负责。

对于欧洲二、三线国家，这样的生产模式能最大化地降低建厂时劳动力及设备采购的投资压力。纸箱厂通过这一模式来提高效率，从而提高企业的利润率。

第三类：高端纸箱厂——“无人化”工序智能联动生产

特点：此类纸箱厂普遍是基于“中端纸箱厂”的基础上发展形成，在欧洲主要工业国家已成为标准模式。意大利、德国、英国、法国、西班牙、瑞士等国家在建厂之初已按此模式进行规划，并通过逐步完善的方式进行实现。

此外，随着欧洲工会对劳工保护政策越发的严格，以及用工成本的不断上涨，高端纸箱厂不得不采用“无人化”工序智能联动生产，来进一步提高生产效率的同时，简化生产环节，以此降低管理成本。例如，将“高清印刷”－“模切”－“后道处理”的3道工序整合为一体，实现工序智能化生产。

如何实现中国特色的智能化工厂？

在欧美国家，整厂自动化生产早已成为纸箱厂的标配，但在中国却很难一步实现。由于国情的不同，国外先进的联动线生产模式无法照搬，且国外进口联线设备价格昂贵，水土不服，服务不便。这是在很多纸箱厂前往国外考察后所苦恼的，回国后自动化生产也就成了一番空谈。

如今，中国高端模切机制造商，中国首条印后平压平模切机联动生产线的创造者——山东信川机械有限责任公司，针对中国市场的特殊情况，经过2年时间与国外知名企业进行合作，现为广大纸箱界同仁提供了整套自动化设备解决方案，以助纸箱厂实现整厂自动化，让一切从遥不可及到触手可得。

1、“凡速特”模切机——联动核心，贯穿现在与未来

要实现未来联动，首先需要一台稳定、可靠的模切机。“凡速特”高端模切机从设计之初，就已为未来的联动生产而考虑。作为联动核心，“凡速特”采用意大利玛森扎纳欧洲专利的卡匣式送纸技术，零摩擦，零位移，从根本上解决刮花难题。实现450顿模切压力的同时，采用独特设计“间隙机构”，使最高生产速度达到5500转／小时，满足现阶段生产需求的同时，也为未来联动生产打下坚实的基础。

2、三方案局部联动，助力纸箱厂联动发展

①“凡速特”模切机＋自动分片机

——降成本，增效率

“分片”作为模切必不可少的工艺环节，却成为模切生产中用工最多的一部分。少则2人，多则4／5人的多分片处理成为企业头疼的问题。采用信川“全自动分片机”进行模切－分片局部联动生产，在降低用工成本的同时，可大大提高生产效率。

②“凡速特”模切机＋自动分片机＋自动检品机

——小投入，高质量，无废品

现如今，越来越多的订单为机包箱，为了保证机包流水线的正常运转，终端用户对纸箱要求越来越高，明确要求不得有次品、不合格品进行流水线。工人的懒惰及高强度劳动力，使检品工艺成为模切后道处理的另一难点。信川推出的高速自动化检品机，自动对模切产品进行逐一检查，可杜绝任何不良品。

③自动上料机＋“凡速特”模切机＋自动分片机＋自动检品机＋自动打包机＋机械手堆码＋自动缠绕机

——模切工序2人完成，轻松实现局部印后智能化生产

基于局部联线第二方案的基础上，增配全自动打包机，机械手堆码，自动缠绕机。模切生产工序只需1名机长和1名品质监控员，即可实现局部印后智能化生产。这大大降低了用工成本，提高了产品利润率。