【今日热点】广东知名纸箱厂停产拟重组
【今日热点】合兴2.3亿包装项目通过环评
【看点】纸箱生产工艺钉箱作业在最后一个生产工序，钉箱机大致分为全自动，半自动，手钉，这三类机械除了生产效率不同其他要求基本是相同的。在整个钉箱过程中，经常会出现生产效率底、钉线使用成本大及相关设备产生故障等问题，下面我们就从这三个方面出发，扒一扒钉箱工艺的秘密，揪出提高效率、降低成本和故障应对的秘诀！
【正文】
从纸箱压线上提高生产效率
纸箱成型最主要是压线，压线不好就会导致钉箱人员生产困难，引起钉箱不良。数据显示，压线良好和压线不好的生产效率差距在20%以上，而且在品质上差距也是非常大的。因此，不管印刷机压线还是模切压线，一定要重视压线问题。
在生产的时候，纸箱压线一定要直而且要正。余下的就是想办法解决停机时间问题，如换钉盘，可以改用大钉盘50公斤一换。
采用薄钉丝和单钉作业可大大节省钉箱成本
虽然钉线占纸箱生产成本不大，但是它会悄悄吃掉纸箱生产的利润，而且纸箱钉线还会影响钉箱的品质及效率。如钉线厚度太大、采用双钉作业都会增加钉线成本。
如制作的材质是相同的钉线，钉线厚度在0.8 mm和钉线厚度在0.5mm这两个就有很大差距，下面做个分析。
钉线厚0.8 mm
钉丝厚相对来说硬度就比较强，容易断，也容易卡在钉线槽里，钉的转角也比较难看容易形成突起的状态，所以打包起来会把纸箱内部顶破损。现在大部分企业都在把钉的一面想外折，这其中主要原因就中钉箱的中间突起，容易把纸弄破。所以钉丝不宜过厚。
钉线厚0.5mm
当钉丝厚度在0.5mm，那么效果就与0.8mm相反，钉丝薄转角两个加在一起也就是1毫米的厚度，低于0.8mm钉丝厚度的一半。所以，纸箱内部不容易破坏。而且，使用成本也会降低了40%左右。
采用单钉作业可降低50%的钉线成本
在国内大部分企业都是采用双钉作业，这样是非常浪费钉丝的。在国外一般都是采用单钉作业，除非是一些重型包装产品采用双钉，一般需要加固可以采用加强钉进行作业。所以，工厂可以选择使用单钉来降低生产钉线使用成本，这样也能降低50%的钉线成本。
钉箱机产生故障及解决方法
光电感应不正常
若档板光电感应不正常，最影响的就是计数。常规光电感应上灰尘过多会直接影响到计数准确性，所以光电感应装置，使其感应的距离保持适度，确保纸板送入后档板能正常动作。自动记数光眼对成品进行自动计数记录产量，并且可以设定分离送出，配合后段的结束机作业确保计数准确性。
后档板不打开
钉箱机在运行的过程中，有时会出现纸板送入后档板不打开，原因是档板光电没有感应，应调整感应距离，但不可调太长，并避免感应到其他东西，同时要把拆开钉头取出碎钉并清洁。
相关文章（直接点击下列标题阅读）
【瓦线技术】 单瓦纸板边压值为啥总是不达标？主要原因就这2点！
【欢迎提供新闻线索，电话：021-60907375，纸箱编辑部——小李（微信：mochaheidou）