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【引言】如今很多包装用户对纸板的物理指标越来越关心，纸箱厂也开始对纸张的物理指标进行大量的检查，现在最常规的物理指标检查就是耐破值和边压值。这两个指标的要求就是纸板耐破值对应纸张耐破值，纸板边压值对应纸张环压纸。在单瓦机生产中经常会遇到边压不达标的情况，这是为什么？
【正文】在生产过程中会遇到纸张物理纸板检测是够的，可是生产出来的纸板物理纸板就是不达标，还有就是同样的纸、同样的糊、同样的设备、同一班组生产的纸板物理指标也不相同，这是怎样么回事？单瓦机在哪写环节会影响到纸板的边压？本文重点来谈。
上糊量过大
当上糊量大的时候纸板就会变软，这是因为纸张水分大了，上胶就是上水在这个行业是非常流行的说法，这也是事实。控制上胶量要注意刮糊辊和上糊辊的间隙，有的人说我压力辊已经很轻了，为什么上胶胶量还是很大？这就是个误区，虽然压力辊可以控制上胶量，但是刮糊辊是控制糊轮的糊厚度，如果糊轮和刮糊轮间隙大了，那么糊轮的糊层就会加厚，这时上胶量也就变大了。
同样刮糊轮不平行一边厚一边薄，那纸板制作出来就会弯曲，容易造成上糊不均匀引起纸板水分不均匀。所以刮糊辊的平行度和间隙必须严格进行保养和校正。
纸板厚度低
纸板厚度对边压的影响是非常重要的，在单瓦生产时有这样的情况：糊轮和刮糊轮间隙已经调整很小了，为什么上糊量还是那么大？其实这就说明压力辊压重了，压力辊压重直接将纸板压扁，也就是将楞峰压扁造成上糊面增加，上糊量大了纸板厚度也低了，这对纸板的边压影响最大。
常见最多的就是压力辊不平行形成剪刀口一边紧一边松，这对纸板物理指标影响最大，常常一边纸板是好的，一边纸板是坏的。所以现在很多企业开始改造压力辊的模式，很多已经采用骑轮式等等。
总之，影响到纸板边压的原因很多，如瓦楞辊问题等等，但是最为常见的就是上糊的控制和压力间隙的控制，这两个方面不解决纸板的品质就无法得到保障，也就是常见的一会好一会不好等现象。
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