【看点】近日，蒙牛集团通过官方微信平台发布消息：将原有的特仑苏牛奶外包装由卡纸盒改为瓦楞纸箱，对于纸箱厂而言，这将是一大利好消息！蒙牛集团此次更换外包装或许释放了一个信号，未来蒙牛的饮料外包装或更多采用纸箱而非卡盒。
原有外包装采用单层牛卡纸，成型较柔软易变形
2014年10月之前，特仑苏8包出口产品包装为单层卡纸包装，带纸提手设计，随着竞品市场包装的不断更新，蒙牛原有的包装，已不再适应海外市场。
原出口8包纸盒采用的是单层300g牛卡纸，成型后包装比较柔软，拎提时纸盒易变形，影响外观形象。
▲原出口8包纸盒
为提升包装质量，蒙牛要将部分包装更换为3层F瓦楞纸箱
为了响应海外市场的需求，提升出口产品包装质量及外观效果，对出口产品包装的材质及结构进行改善创新，改善后的出口8包纸盒为3层F瓦楞纸箱（ 235g涂布白面牛卡纸、140g高强瓦楞纸、 170g箱板纸），成型方正稳定，外观形象得到很大提升。
通过批量生产使用测试验证，改善后的特仑苏8包纸盒，生产使用更为方便快捷，运输中转过程包装质量完好，到达海外市场后包装质量无异常，包装形象得到海外市场的认可。
蒙牛释放更换外包装信号，控制好纸板质量的纸箱厂有望成其供应商
蒙牛集团此次更换外包装或许释放了一个信号，未来蒙牛或饮料外包装或更多采用纸箱而非卡盒。那么，纸板质量好的纸箱厂未来将更有望成为其供应商。那正值梅雨季节，纸箱质量该如何控制呢？
正面应对，积极解决纸板回软问题
梅雨季节、潮湿天气，空气中的湿度过高时，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等。所以在这样的季节下，无论是纸板板厂还是纸箱厂，都会接到投诉电话，甚至乃至退货、罚款、赔偿等。看似无法解决的天气因素，我们可以从纸板材质、储存环境、运输环境、加工工艺等其他方面着手解决。
1、纸板材质：
原纸及瓦楞纸，尤其是瓦线的材质差，吸水性强；纸在空气中暴露时间长了，与空气中的湿度平衡后，纸板就柔软起来了，这个难免，但我们常说的回软都是指坑纸软，因为坑纸一般都是差于面纸与里纸，天生材质不好，吸水性强，瓦楞在纸板中起到抗压缓冲抗戳等物理作用。一旦回软，我们用手指夹压时，一塌就下去了，整张纸板也是软绵绵的。
解决方法：建议更换高克重高强度的坑纸，目前有一种含有防水剂的坑纸可供选择，可降低或减少部分回软现象。
2、生产工艺：
既然天气我们无法控制，更换了材质后，就看生产工艺了。我们知道纸板在生产中需要预热，以达到干燥，压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干这样一个生产过程。这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。
解决方法：制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。
3、储存环境：
下线后的纸板应该再抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气。纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。
解决方法：建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。
4、运输环境：
运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。
解决方法：建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。
纸箱加工工艺
瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序最合适，此时的纸板已经完全定型，在印刷、冲压等成型过程中不会发生物理性状的改变。换句话说，此时的瓦楞纸板质量最稳定，经过几个小时的“内部调整”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最佳存放环境平衡了。
当然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故；夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。
所以建议各纸箱三级厂不要过多的存料，因为这将大大增加回软的概率，从另一层面上来讲，也是采购的败笔，库存=透支；所以最好做到明天早上生产的纸板今天下午到，下午生产的纸板上午到，这样可有效避免回软，由于准时交货受多方面的影响，我们就力求通畅吧。
纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏，主要是压线轮，预印轮，印刷版域，模切区域等，易造成纸板瓦楞失去刚硬性，也就是变软了。这也无法避免，否则纸板无法成箱，在生产中避免重复预压或预压过重，保持纸板平整，降低印刷内容的压塌，模切的海绵尽量少放。
解决方法：在生产中严格控制生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等，印刷内容合理设计，避免全版印刷，模切也尽量避免全模切。
