2022年10月19日，南极熊获悉，陶瓷3D打印领域新加入了重量级玩家，佳能最近宣布面向中国市场推出“SLM技术陶瓷3D打印服务”。
陶瓷的传统加工方法是将陶瓷粉末材料放入模具中加压凝固成形，然后放入炉中烧制，最后对表面进行研磨等处理，使其产品化；但是，制作模具不仅需要一定的时间，还需要高昂的成本；因此，陶瓷3D打印技术应运而生，目前，市面上的陶瓷3D打印技术主要包含四种：
●选择性激光熔化技术：陶瓷粉末材料通过用激光照射来熔化和成型。
●粘合剂喷射技术：通过粘合剂将陶瓷粉末材料层叠而成型。
●光固化技术：用紫外线照射树脂和陶瓷粉末的混合材料而逐层成型。
●挤出成型技术：从喷嘴挤出加热熔化的陶瓷粉末材料并堆积成型。
由于添加了光敏树脂作为粘合剂，因此在脱脂烧结过程中，陶瓷零件一般会收缩15~20%左右，而且在烧结过程中容易出现裂纹。因此，要想得到精准的零件尺寸，设计者需要在烧成工序中以收缩为前提进行设计，在制作细小形状和复杂结构方面会存在很多的难题。
佳能陶瓷3D打印技术
佳能陶瓷3D打印技术，使用自主研发的氧化铝陶瓷粉末配合SLM技术，则很好地解决了上述问题，成功实现了高精细陶瓷3D打印的实用化。由于氧化铝陶瓷粉末的熔点在2000℃以上，很难用激光熔化，佳能在其中加入了提升红外线吸收效率的辅助材料，使熔点降低到1700℃左右，而得以成功使用SLM技术实现陶瓷3D打印。
值得一提的是，佳能的陶瓷粉末中不含有树脂，在3D打印过程中也不添加树脂粘结剂，因此也就无需考虑脱脂的困扰，一定程度上解决了含树脂陶瓷材料普遍面临的烧结收缩严重、脱脂困难、容易出现裂纹等问题。
佳能陶瓷3D打印技术不仅可以制作空腔、蜂窝、中空流路等复杂结构，而且在一定程度上突破了以往造型的限制，可以成型φ0.5mm的细孔，0.4mm的薄壁结构，以及厚达25mm的厚壁结构（受形状影响壁厚可能变化）。
● 无需模具，节约时间和成本；
● 耐高温、耐磨损、耐腐蚀、绝缘；
● 适合空腔、蜂窝、中空流路等复杂结构；
● 可实现细孔、薄壁、厚壁造型；
● 收缩变形小，制作精度±0.8%；
● 最大造型尺寸240*240*240mm；
● 一件即可制作，制作周期短 。
据了解，佳能已经开始在中国市场推出陶瓷3D打印服务，可以根据用户提供的图纸，进行陶瓷3D打印，并向用户提供成品；该陶瓷3D打印服务预计可以应用于航空航天、半导体、医疗设备、汽车制造、精密仪器、科研开发等多个工业领域。
本文来源于公众号“南极熊3D打印”
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