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液体渗透检测技术(PT)
液体渗透检测利用液体毛细管作用原理，能够对多种材料及其制件表面开口缺陷进行非破坏性检查。可检测出非多孔性、固相材料开口于表面的间断。
对均匀而致密的工程陶瓷材料，荧光或着色渗透方法能检出开度小至1 μm的气孔、裂纹等表面缺陷，但对材料表面粗糙度和整洁度要求高，未经预清洗或沾有污物的表面和空隙会产生附加背景，影响识别检测结果。
Si3N4陶瓷球表面缺陷渗透检测图像
✦渗透检测的工作原理
✦ 渗透检测的流程
2
超声检测技术(UT)
超声检测利用超声波在弹性介质中传播，在界面产生反射、折射等特性来探测材料内部或表面/亚表面缺陷。
✦ 超声检测的工作原理
主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a. 声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；
b. 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；
c. 改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；
d. 根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
✦ 超声检测在工程陶瓷材料无损检测中的应用
3
微焦点射线检测技术
常规工业X射线设备焦点尺寸为1~4 mm，0.2～0.5 mm被称为小焦点，工业微焦点范围为0.05～0.001 mm。相对于常规射线照相设备，微焦点X射线成像系统对缺陷的识别能力更高。
4
激光超声检测技术
激光超声以非接触式激光干涉仪接收超声波，能够远距离遥控操作并极具抗干扰性，可精确检测工程陶瓷材料表面缺陷位置和尺寸，对内部裂纹及孔穴有较好的检测效果。
激光超声干涉可视化技术原理图
5
红外热成像检测技术
工程陶瓷材料需要经过高温烧结才能变得致密坚硬，红外检测技术能在粉体烧结阶段对陶瓷质量进行控制和分级筛选。在陶瓷无损检测中利用红外技术与扫描成像系统结合，可对氮化硅透平叶片进行缺陷检查，发现表面约100 μm的细小裂纹。
6
声发射检测技术
声发射检测通过接收陶瓷受应力时工件内部裂纹形成和生长发出的声信号判断声发射源的位置信息和实时活动情况，主要用于在线监测陶瓷材料内部缺陷动态扩展过程，进行陶瓷寿命预测和质量评估。
7
工业CT技术(ICT)
工业CT利用高能射线扫描工件得到断层投影数据，经图像重建算法重建出断层图像，被誉为最佳的无损检测手段之一。
空间和密度分辨率小于0.5%
成像尺寸精度高
不受工件材料种类和几何形状限制
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可生成材料缺陷的三维图像
工业CT系统
工业CT在工程陶瓷结构尺寸、材料均匀性、微孔率精确测量和整体微裂纹、夹杂物、气孔和异常大晶粒等缺陷检测中极具研究和应用潜力。
本文来源于公众号“无损检测NDT”
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