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在氧化铝导热粉中，球形氧化铝粉末的分散性最好。
来源天津泽希矿产加工有限公司官网
这主要得益于其规则的几何形状和光滑的表面，使得球形氧化铝粉末在基体中更容易滚动和移动，流动性好，能够有效减少团聚现象，更容易填充到基体的空隙中，形成紧密堆积，从而提高分散性。
相比之下，角形或不规则形状的氧化铝粉末在混合过程中容易产生团聚，流动性较差，难以在基体中均匀分散。而纤维状和片状氧化铝粉末虽然在特定方向上可能提供较高的热导率，但它们的分散性通常也不如球形粉末。
因此，在选择氧化铝导热粉末时，球形氧化铝粉末因其优异的分散性而成为一个理想的选择。
Q from @不爱吃饭闪电蜗牛
陶瓷粉体材料作为光降解催化剂，在环境、能源等领域具有广阔的应用前景。目前，陶瓷粉体光降解催化剂主要包括TiO2、ZnO、CeO2、CdS、ZnS等。以下主要介绍一下TiO2，简单涉及ZnO。
①TiO2纳米粉体
TiO2纳米级陶瓷粉体是最常用的光降解催化剂，具有廉价易得、适用范围广等优点，其缺点是存在带隙能量高，导致对于日光的利用率不足、反应活性受一些无机物离子（如氯、硫酸根等离子）影响而催化性能降低等。
利用锐钛矿型与金红石型TiO2以80∶20的配合比制得的混晶型TiO2具有比单一晶型具有更高的光催化活性。
目前，TiO2光催化陶瓷的制备方法一般是将TiO2光催化剂或以TiO2为主的光催化剂以喷、涂、镀等方式覆膜于陶瓷表面上，再通过二次热处理制备而成的。其中，最常用的是TiO2溶胶涂膜的方法。这些喷、涂、镀覆膜的热处理温度一般低于800℃，目的是使得TiO2以具有较强光催化能力的锐钛矿相存在于覆膜中。
但正是由于热处理温度较低，且没有高温液相出现，使得玻璃或陶瓷表面上的光催化涂层的附着性能较差，在使用过程中容易磨损、脱落，使得光催化能力降低。
提高热处理温度，增加光催化涂层和基材之间的附着力是提高其耐磨性和使用寿命的有效方法。但具有较高光催化性能的锐钛矿相TiO2是亚稳定相，在高温热处理下极易不可逆地转换为光催化能力较弱的金红石相，解决这一矛盾是制备TiO2光催化陶瓷的关键。
②ZnO纳米粉体
ZnO纳米粉体作为光降解催化剂，具有高表面活性、高光敏特性以及化学稳定性等优点，但是也存在的带隙能量高等缺点。此外，ZnO纳米级陶瓷粉体催化剂在光催化过程中还容易发生光腐蚀现象而降低光催化活性。这些缺陷极大地制约了ZnO作为光降解催化剂的应用。
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