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碳化硅作为一种常见的工业磨料，严格讲是一种半导体材料，其电学性质属杂质导电性，电阻率在10^ˉ2～10^12Ω·㎝之间。
其导电性能随碳化硅晶体中引入杂质的种类和数量的不同而变化，碳化硅根据其含杂质不同，导电性能也不同。
在纯碳化硅的形式下，其行为类似于电绝缘体。通过受控添加杂质或掺杂剂，SiC 可以表现得像半导体。P型半导体可以通过掺杂铝、硼或镓来获得，而氮和磷的杂质则产生N型半导体。碳化硅在某些条件下具有导电能力，但在其他条件下不能导电，这取决于红外辐射、可见光和紫外线的电压或强度等因素。与其他材料不同，碳化硅能够在很宽的范围内控制器件制造所需的 P 型和 N 型区域。
其中对碳化硅导电性影响最大的杂质是铝，氮和硼，含铝较多的碳化硅导电性显著增大。碳化硅的导电性随电场强度的增大而迅速提高，且具有非线性变化的特点。碳化硅的电阻率随温度 的变化而改变，但在一定的温度范围内与金属的电阻温度特性刚好相反，高纯度碳化硅会随着温度的升高而电阻率下降。
Q from @ 王振宇特气公司
压电陶瓷的应用看起来很杂很分散，有没有什么应用是用量比较大，国产化程度比较低的？
（1）医疗成像领域：压电陶瓷在医学成像领域有重要应用，如超声诊断设备。这些设备利用压电陶瓷的压电效应，将电能转换为声能，再通过接收反射回来的声波进行成像。而医用超声设备（如彩超、内窥镜超声）的核心部件是压电陶瓷超声探头，尤其是高频（>10MHz）、高分辨率阵列探头（如128阵元以上），用于心血管、肿瘤检测等精密诊断。
国内中低端探头（如3-5MHz）已实现国产化，但在高端医疗超声探头（尤其是高频、高密度阵列探头）或多或少依赖进口（如美国 CTS、日本村田、TDK ），差距主要在于材料的一致性、加工精度（如切割工艺）与国外仍有差距。
随着医疗技术的不断进步，对超声诊断设备的需求也在不断增加，这也带动着压电陶瓷在该领域的应用量。
（2）军用/海洋探测领域：声呐是利用压电陶瓷制造的水下探测设备，广泛应用于海洋探测、水下导航等领域。声呐、海底测绘需大功率 、耐高压压电陶瓷（如PZT-4、PZT-8），用于发射和接收声波。
在军用领域，我国压电陶瓷及声呐技术取得了显著进展，国产化率较高。像中船重工715所等科研机构和企业，在压电陶瓷材料研发、声呐系统设计制造等方面积累了丰富的经验和技术实力，能够为军队提供性能可靠的声呐设备，满足国防需求。
但对于深海换能器（工作深度>1000米），我国目前仍存在一定程度的进口依赖。深海环境复杂，对换能器的性能要求极高，如需要具备更高的耐压能力、更低的噪声水平、更好的频率稳定性等。美国MSI等公司在深海换能器技术方面起步较早，具有较为成熟的技术和产品，在深海换能器市场占据一定优势，我国部分高端深海换能器仍需从其进口。
在民用高端市场，如油气勘探领域，美国Sparkler、法国Sercel等公司凭借其先进的技术和优质的产品，占据了较大的市场份额。
（3）其他领域（用量不一定大但是国产化程度低）：
在半导体设备精密运动控制上，例如光刻机的物镜纳米定位台（压电陶瓷致动器，精度<1nm），几乎被德国 PI（Physik Instrumente）、美国Aerotech垄断，国内厂商仅能提供低端开环产品。
在汽车高压共轨压电喷油器上，柴油发动机高压共轨系统的压电喷油阀（响应时间 <0.1ms，寿命>10亿次），完全被博世（Bosch）、日本电装（Denso）垄断，国内无量产能力，实验室阶段（如无锡 油泵油嘴所）尚未解决油污环境下的长期可靠性问题。尽管在新能源车冲击下，该市场可能萎缩，但高端柴油机（如商用车）仍有需求。
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