先进陶瓷知识问答：氧化铝陶瓷球如何成型？氮化硅陶瓷是新型无机非金属材料吗？

• 通过挤压法成形氧化铝陶瓷球是是一种非常普遍的生产方式，在目前同类瓷球中档次最低，产量较大，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，所需要的设备比较简单，而且需要的投资比较小，所以被许多小厂家所青睐。
  

用此方法成形的氧化铝陶瓷球并不是几何意义上的球形，而是圆柱形或柱球形，用此成形方法一般是生产中铝以上瓷球。过去常用单柱式液压机成形氧化铝陶瓷球，一般成形压力都不高，单向加压，其坯体强度低，密度小，烧成收缩大，烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝陶瓷球是近来才发展起来的, 特别适用于成形小球。

• 用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球，是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中，软模须密封好，放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内，通入超高压(一般在100MPa 以上)液体介质，液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩，待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的，而胶模又称为袋，湿袋由此而得名)，在工作缸外脱模即得到球形坯体。

用此方法成形的氧化铝陶瓷球坯体密度高且均匀,是所有成形方法中较好的。

• 干法等静压成形氧化铝陶瓷球是目前最先进的成形方法，容易实现自动化生产，受人为因素影响小，坯体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。
  

一般从开始加压到卸压结束的一个压制周期在一分钟以内，卸压时坯体内部的气体要在短时间内排出,如果粉料的水分不均匀或者造粒的粒度不合适，坯体都容易开裂甚至粉碎性炸开，故用此方法成形对粉体的成形性能要求高，须经喷雾造粒的粉料。

Q from @wangay

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