基于打杯模块自己在维修中觉得容易发生重复维修的几种情况，针对这一模块碰到的问题进行一个梳理，常见问题如下：
1、打杯时，杯口容易有一小块不贴合，部分情况下，这种不贴合还具有偶发性。（气体压力和流量都正常的情况下，橡胶头的贴合位置不够好的可能性大）
2、QC报警频繁，擦窗时会有比色窗有漏液痕迹，很脏。（杯口成型不好，杯口在成型时有一半没贴合，导致试剂加到杯子外面。如果偶发的一天内有这种情况，可能是胶膜套破了，但是没有引起压力报警，也会导致杯口成型不好。如果经常发生，擦比色窗经常有很脏的比色窗，就要注意可能是橡胶头位置不太好。）
3、胶膜套不耐用，容易破。（用到5、6千就容易破，很少能用完一盒胶带）（这个大部分是橡胶头压得太紧了，导致胶膜套容易破）
4、259坏杯子报警维修后，打杯时压力和流量都正常，但是用一天两天的又容易报警，压力有种不稳定的感觉。（橡胶头没安装好，或者位置不好都有可能导致压力不稳定）
个人觉得打杯模块维修，很重要的一点，就是在打杯过程中，杯口成型一定要做到完美贴合。如果发现杯口成型时有一小块总是不贴合（有一种不贴或者被打杯头带出来了一点的感觉），若气压和气流都好的情况下，很可能打杯的橡胶头和比色窗凹型磨具之间的贴合不够好：
1、橡胶头的安装，要顶到最上面，不然橡胶头容易左右晃动，造成不稳定。安装时，直接套进去阻力很大，很难套到最上面，可以在槽里加一点润滑油，让橡胶头能更好的装上去，且好卡到最里。
2、通过调整打杯模块的上下、前后、左右位置，使得打杯橡胶头和比色窗凹型磨具之间很好的贴合，它们之间的贴合好，杯口成型就好，对气压的密封也好。（杯口成型不好、胶膜套容易破、经常性的压力低都有可能是打杯橡胶头的位置不好导致）
打杯时声音较大，有可能往前打的电磁阀的顶杆和橡胶头的顶杆没对好，调整一下电磁阀的高度，让两根杆子对好，声音就会好很多。
