【安全知识】金属冶炼安全评价（四）

目前，钢铁生产流程是高炉-转炉流程（所谓长流程）和电炉流程（所谓短流程）并存和共同发展。转炉炼钢是先加入废钢，然后兑入铁水，经过一定时间的熔化与提温，当温度合适后，进入氧化期；电炉炼钢是加入废钢铁（也可以兑入20～30%的铁水），经过长时间的熔化和提温，再进入氧化期。炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。

主要有铁水、钢水、钢渣、煤气、氮气、氩气、氧气、丙烷和液压油等危险物质。转炉冶炼中发生氧枪坠落、冷却设施漏水、含水或爆炸物的炉料入炉等会引发爆炸，铁水、钢水、钢渣遇水及易燃易爆物质会发生火灾爆炸事故。如转炉、铁水罐、大包、中间包、混铁炉等满溢或漏钢水、铁水、起重作业时铁包、钢包坠落、倾翻、连铸拉漏钢等会造成严重事故。煤气、氮气等泄漏会导致中毒窒息。低压燃气锅炉和转炉烟道余热锅炉产生蒸汽，如蒸汽管线穿漏或裸露可能发生灼烫事故。炼钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。

炼钢生产的主要危险设备或场所

主要有铁水脱硫装置、转炉及炉前、吊运铁水及钢水起重机、炉下出钢及出渣线、炉顶平台、烟气余热回收系统及余热锅炉、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉煤气回收系统、精炼系统、连铸台上（含大包旋转台、中间包、放射源等）、连铸台下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置等）。

（三）炼钢生产主要事故风险及控制措施

炼钢生产主要事故风险包括中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害以及机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、触电和其他伤害等。

1.火灾爆炸

主要包括铁水、钢水、钢渣喷溅爆炸、遇水爆炸及煤气爆炸等。氧枪与冷却水系统漏水，氧枪回火、氧枪坠落，废钢等炉料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然剧烈碳氧反应会发生大沸腾喷溅爆炸等。炼钢喷溅爆炸易发生重特大事故。

燃油、润滑油、液压油和可燃气体泄漏引起的火灾事故。炼钢大量用氧气，氧气接触油脂，与煤气、丙烷等易燃易爆气体混合达到爆炸极限会发生火灾爆炸，违章动火作业易引发火灾事故。

防火灾爆炸措施：确保设备系统安全状态,定期点检、维护关键设备设施，严防氧枪坠枪和水冷系统漏水。出现漏水不得摇动转炉。严禁含水炉料等危险物入炉。转炉操作室采取隔热防喷溅措施。严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。防煤气泄漏，配检测报警、防火防爆装置，严格动火制度。做好安全培训，严格按照安全规程操作，实施标准化作业。

使用危险化学品从事生产并且使用量达到规定数量的化工建设项目(属于危险化学品生产的除外,下同);

2.灼烫

炼钢高温设备、物料较多。铁水钢水温度1000℃以上，连铸钢坯料为高温。铁水在运输、预处理、混铁炉、吊装过程中铁水流出，冶炼过程靠近转炉观察、补炉过程靠近炉口，钢水包在输送、吊运、连铸过程钢水流出，人员靠近热方坯、板坯，倾倒、运输炉渣与人体接触等均会造成灼伤烫伤事故。 

防灼烫控制措施包括铁水、钢水罐不得装的过满，吊运、兑铁、出钢、留渣护炉防喷溅、防漏铁水钢水，现场氧枪控制人员前设置档火板，连铸主控室不应正对中间罐，连铸设拉漏报警装置，钢渣清理需在彻底凝固后作业，标准化作业，遵守安规，保持安全距离，个体防护；

中毒窒息

炼钢产生大量煤气，煤气设备故障、密封不良、管道阀门腐蚀、设备检修、操作失误等情况会导致煤气外泄，进入煤气区域作业未佩戴煤气报警仪或空呼器易中毒。现场存在氮气、氩气，防护不当会引起缺氧窒息。

防中毒窒息控制措施包括安装和使用煤气报警仪、氧含量检测仪，做好设备设施点检维护，规范操作。进入煤气区域作业须两人以上并佩带呼吸器和具有良好的通风条件。进入缺氧环境中进行检修作业时,应采取可靠的隔离措施,进行置换通风,规范检测，落实急救措施,熟悉急救方法。

起重伤害

炼钢过程起重吊装作业频繁，且多为重级起重机，起吊物坠落、碰撞、铁水或钢水包倾翻伤人事故多见。许多事故是因吊运不当或安全装置失效所致。起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当、起重量超载、悬挂不当、钢丝绳、吊钩、钢包耳轴断裂、制动装置失灵，限位限量及连锁装置失灵，违章指挥，违章起吊，起吊物下方站人均可造成起重伤害

控制措施包括必须使用冶金铸造起重机，各种安全设施完备有效，行车及其安全装置定期检测，钢（铁）包及其耳轴、吊具锁具定期探伤，吊运路线下严禁设置有人值守的岗位。天车工和司索工应经专门培训，严格按安全操作规程作业