走进149厂特焊中心，简直不敢相信自己的眼睛，原本火花四溅的厂房里就连电火花都消失得无影无踪，只能听见如同心跳般的强有力的节奏声——“砰、次，砰、次……”
导管、贮箱像“血管”，我们是“干细胞”
“随着奋战一百天冲刺，现在厂里的宇航总装节点已经细化到了生产分厂了。”分厂厂长高嘉爽说道，“导管和贮箱就像‘血管’一样，我们就是‘干细胞’，只有深入到每个环节，才能针对问题‘靶向’治疗，让每个‘细胞’都‘燃’起来。”
寻着“砰、次，砰、次……”，从一个个贮箱边上走过，在一个封闭式的区域里正进行着管路的打压试验，这个声音正是从管路试验设备的末端发出来的。
“由于产品的产量急剧上升，不管是操作人员还是工艺员，我们都在现场围着产品转……”工艺员王冰瑶正在现场查看试验数据，“为了让生产环境更加舒适，我们在设备的末端新增了消音器，它的声音就像心脏跳动一样，给了我们很多的激情。”
对于焊接工序而言，“看天吃饭”曾是一个让他们头疼的问题。空气的湿度、环境的温度都直接影响着焊接产品的最终质量。为此，他们针对于这个“头号”问题进行了策划与实施。通过几个月的厂房改造，将导管焊接区域根据洁净厂房的要求进行了封闭式设计，进而通过中央空调保障生产区域内的湿度与温度，在根源上解决了这个问题。
如今，在新的焊接区域里，一台台自动化焊接设备成为了一道新的风景线，厂房里原本的电火花消失的无影无踪，取而代之的就是每个操作人员和自动化设备发出的“心跳”声。在舒适的环境中，即便是焊接质量最难保证的铝合金管路，一次焊接合格率也从原本的40%提升到了80%，生产效率提升了一倍。
建立“DNA”图谱，一键感知导管“秘密”
伴随着各项任务接踵而来，特焊中心重新梳理了导管直管的生产流程，面对场地紧张和流转节点紧的特点，他们采用了直管分点集中存放的方法，同时控制直管的流转周期，为保质保量完成型号任务提供了有力保障。
“作为宇航产品的管路，其实它们和我们的血管一样，都有着自己特有的‘DNA’。”分厂副厂长尹玉环看着边上的数字弯管机说道，“原本人工弯管生产效率比较低，我们现在通过数字化制造提升了产品的生产效率。”
面对管路系统形状复杂，接口关系众多等问题，特焊中心梳理了各型号批产导管的产品，并为每根导管建立了图谱。在这套被称之为批产导管“DNA”图谱中，特焊中心不仅仅通过三维扫描建立了数据库，依据导管弯曲半径、导管长度等生产加工中的约束状态进行最优化设计。
操作人员柴晓磊将存放在一侧的导管直管对照工艺要求放在了自动弯管机上，通过手中的遥控器，经过五六次的设备弯转，一个新的导管在一两分钟内就完成了。取下弯管，放入三维扫描仪中，导管的数据均一一记录在了电脑里。如此一来，导管都有了自己的特有“DNA密码”。只要轻轻点击电脑中的数据，它的所有“秘密”都被查得清清楚楚。
24小时倒班，婚礼为生产开“绿灯”
秋日里，朝阳下，当许多人走在上班路上的时候，树荫里的阳光正洒在特焊中心操作人员马宇豪的脸颊上。此刻，他正在前往他的“第二场”婚礼现场。
说起这“第二场”婚礼，高嘉爽心有愧疚的说道：“按照风俗习惯，小马的婚礼本应当中午在女方家举办，晚上回到男方家。但是由于24小时倒班制，为了保证一天的精神状态，他和他的新婚妻子决定将婚礼分别在两个周末举办，这样就能让他好好休息保障工作需要。”
由于型号任务的逐步增加，操作人员有限，特焊中心团队已经从原本增加到12小时的工作量变成了现在24小时倒班制。操作人员白天在各个总装分厂的宇航产品忙里忙外，用一根根样管在产品里协调取样。晚上则是回到了特焊中心进行导管生产焊接工作。每一个人都为产品的生产开了“绿灯”，提前调整个人的生活“琐事”。
另一方面，为了让每个操作人员都能够不断提升专业技术。特焊中心针对国内少有的搅拌摩擦焊焊接工种开展了一次专项的技能比武，通过营造“比学赶超”的氛围，让每一个人感受到“精细操作是关键，心领神会在实践”，为生产提供有力的技术保障。
在最后的奋战中，特焊中心聚焦生产，从生产环境、生产设备、人员配置等环节都逐一入手，为各项产品顺利交付提供了全天候的保障。
转自上海航天~
航天能源
气态能源安全高效应用与管理
的总体方案解决者&综合服务提供商