内燃砖因焙烧速度快，国内烧结砖普遍采用全内燃或超内燃工艺，但黑心砖问题长期存在。本文从成因分类与解决措施两方面进行分析。
黑心砖的成因分类
未烧透型黑心砖
主要因窑温不足或预热带、焙烧带过短所致。此类砖强度偏低，剖开后中心呈黑色，擦拭可留下碳黑痕迹。解决方法为提高烧成温度，延长预热带与焙烧带长度。
缺氧还原型黑心砖
虽已烧透，但因内部缺氧形成还原气氛，导致铁氧化物转化变色。常见原因包括：
- 内燃掺配过高，尤其全内燃或超内燃工艺更易发生；
- 原料过细，阻碍氧气向坯体内部渗透；
- 预热带升温过快，表面提前烧结，封闭内部气体通道；
- 原料中黄铁矿（FeS₂）含量高，其分解耗氧量为碳燃烧的10~20倍，加剧内部缺氧；
- 焙烧操作不当。
此类砖强度较高，剖面呈浅黑或蓝灰色，擦拭不掉色。根本原因是砖坯内部处于还原气氛，使三氧化二铁（Fe₂O₃，红色）转化为氧化亚铁（FeO）或四氧化三铁（Fe₃O₄），呈现灰黑色。
减少黑心砖的有效措施
核心原则是确保砖坯内部供氧充足，避免还原气氛生成。
- 优化颗粒级配：在保证坯体强度前提下，适当增加粗颗粒比例（如硬质页岩），提升透气性。但需避免粗颗粒过多导致强度下降。
- 控制内燃热值：将内燃配比控制在85%以下，剩余热量通过外燃补充，减少坯体内部残留燃料。
- 延长预热带：使内燃在高温预热带充分燃烧，防止进入焙烧带后表面烧结、内部碳残留。
- 加强通风供氧：焙烧时加大风量，实行低温长烧，提升氧气穿透能力。
- 改进产品结构：生产空心砖时减薄外壁与内筋，缩短氧气扩散路径。
- 优化码坯方式：空心砖宜水平孔排列，实心砖采用“边密中稀”码放，保障坯垛中部通风顺畅。
- 剔除黄铁矿成分：减少FeS₂含量，降低焙烧过程中的额外耗氧需求。
其他辅助手段包括在预热带700℃区域注入蒸汽（需评估对窑炉及干燥系统影响），或添加氢氧化铵、吹入氧气等，但需综合考虑成本因素。
