在矿山运输作业中，传统监测方式存在效率低、漏检率高、响应滞后等问题，难以有效预判皮带撕裂、设备故障等风险，易导致非计划停机和安全事故。
基于矿鸿的全过程自适应散料输送系统中的智能监测系统，从根本上突破传统监测局限，推动矿山运输实现“全链路安全、全流程高效、全场景智能”的升级转型。
智能监测系统：多维度保障运输安全
1、光纤测温及灭火控制系统 —— 火情“预警员”
通过部署于运输巷道的感温光纤，实时监测温度变化。一旦发现异常升温，系统自动联动洒水装置进行干预，实现火灾隐患早期预警与快速处置，提升运输通道本质安全水平。
2、皮带智能纵撕监测系统 —— 皮带“守护者”
实时监控胶带运行状态，精准识别纵向撕裂风险。当检测到异常信号时，系统及时报警并可触发紧急停机，防止物料洒落、设备损坏等事故，保障煤流稳定输送，降低经济损失与安全风险。
3、预测性维护系统 —— 设备“体检师”
具备高精度诊断能力，可在故障发生前3—6个月发出预警，覆盖1—20000转/分钟转速范围。通过持续采集设备运行数据，实现从“被动维修”向“主动维护”转变，减少非计划停机，延长设备寿命，保障生产连续性。
4、智能探伤系统 —— 缺陷“侦察兵”
快速准确识别设备表面裂纹等损伤，发现问题立即报警，避免设备带病运行引发连锁故障，确保大型关键设备安全可靠运行。
5、智能润滑系统 —— 润滑“管家”
实时监测润滑系统状态，精准识别管路堵塞、泄漏等问题并报警，支持按需注油调节，确保设备润滑到位，降低磨损与故障率，减少维护成本。
其它核心子系统
01 智能料仓管控系统
集成物料监测分拣、防溃仓预警、防堵仓及安全防护四大功能模块，实现料仓全流程智能化管理，兼顾安全性与运行效率。
02 智能均衡控制系统
依托AI识别与联动调控机制，实现煤流动态均衡分配；采用即插即用设计，便于安装维护；响应速度快，显著提升散料输送稳定性与整体效率。
03 智能永磁驱动系统
解决传统驱动启动电流大、机械冲击强、能耗高等问题，支持软启动与变频调速，提高驱动效率与运行经济性。
04 输送系统配套装置的自动化
采用变频调速张紧技术与液压无源纠偏装置，利用物理原理自动校正皮带跑偏，提升系统稳定性，降低运维成本。
05 输送系统配套装置的无尘化
配备高效清扫器与螺旋落煤导料结构，有效控制粉尘逸散，改善作业环境，满足绿色矿山建设要求。
编辑：刘 颖 校对：高梦珂
审核：潘 璇 审签：陆宜东