小零件加工应用于3C、汽车、医疗等多个行业，对刀具表面质量和加工精度要求较高，厦门金鹭新推出的小零件车削刀片，采用全新技术升级的涂层技术，搭配多款槽型，可应对不同工况下小型零件的加工需求。
案例一：汽车行业—电磁阀芯
电磁阀芯是用于汽车制动系统上的一个零配件，由于需要与其他零件配合密封，端面粗糙度需达到Ra0.4，要求较高。
本案例分享的是端面车削工序，使用我司刀具DCGT11T302M-BF-GAT7125，通过高强度的刀尖设计，搭配全新技术升级的涂层工艺，实现了稳定的高寿命加工。
通过测试对比，我司刀具加工1600件，相比国外品牌寿命提升33%。
案例二：汽车行业—小传动轴
小传动轴是汽车传动机构上使用的小型轴件，要求表面不能有明显刀纹。
本案例分享的是外圆车削工序，使用我司刀具DCGT11T304M-BF-GAT7120A，通过高耐磨的涂层材料搭配高光洁度的表面处理技术，能较好的抑制积屑瘤的产生。
通过测试对比，我司刀具加工350件，相比国外品牌寿命提升40%。
案例三：医疗行业—种植体
种植体是种植入体内的零件，需要考虑与人体组织的相溶性，一般选用钛合金材质，对精度和表面粗糙度要求较高。
本案例分享的是外圆车削工序，使用我司刀具DCGT11T302M-BK-GAT7115，通过锋利的刃倾角设计，降低切削阻力，配合高光洁度的抛光处理，提升被加工面表面质量。
通过测试对比，我司刀具加工80件，与国外品牌寿命相当。
“无微不至”--小零件车削系列刀具
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