Click here for English version
厦门金鹭淬火钢材料车削加工用PCBN产品：BHC200P系列，采用全CBN焊片，搭配新一代PVD涂层，提升高线速度（Vc≥150m/min）下的使用寿命，适用于淬火钢的连续到中等断续加工，典型零件有齿轮、传动轴、风电轴承、轮毂滚轴承单元等。
典型零件
产品介绍
-
新一代TiAlSiN涂层，抗化学磨损性能好，提升高线速度下的使用寿命。
采用全新CBN焊片，去除硬质合金衬底，提升焊接稳定性，进一步强化产品切削加工稳定性。
-
新增双面焊片系列，相比原单面焊片可用刀头数增加一倍，提高了产品的经济性。
牌号应用
刃口形式应用
推荐切削参数
应用案例
案例1：行星齿轮加工案例
测试工件材质为20CrMnTi，硬度HRC58-62。客户现用刀具加工成本较高，要求在满足工艺要求下降低成本。为了满足要求，厦门金鹭选用BHC210P及BHC115P刀片进行加工测试。
采用Vc=180m/min, fn=0.08mm/rev，ap=0.15mm的加工参数，厦门金鹭BHC210P刀具可加工100件，BHC115P可加工87件，竞品可加工78件，刀具寿命均优于竞品刀具，卓越的性价比获得客户的高度认可。
案例2： 传动轴加工案例
测试工件材质为20CrMnTi，硬度HRC58-62，工件表面要求Ra0.4以内。为了满足要求，厦门金鹭选用BHC210P刀片进行加工测试。
采用Vc=141m/min, fn=0.06mm/rev，ap=0.15mm的加工参数，厦门金鹭BHC210P刀具可加工61件，竞品可加工52件，寿命相比竞品提升17%，刀具成本大幅降低。
案例3：风电轴承内圈加工案例
本案例为风电轴承内圈连续粗精一体车削加工，工件材料G20Cr2Ni4，热处理后硬度HRC58-62，需要加工外圆D1086及滚珠轨道区域，加工余量0.9mm，加工工件表面粗糙度需满足Ra1.6以内。用户原用刀具每刀切0.15mm，切2~3刀就需要换刀，加工一个工件需要切6刀，使用2~3个刀尖，加工效率低，刀具寿命较差。用户工件价值高，希望能够提高加工效率，提高产量。
案例4：轮毂单元外法兰加工案例
本案例为直径74mm的轮毂单元外法兰内孔壁精加工，加工形式为内圆车削，加工工件表面粗糙度需满足Ra1.6以内。客户原用刀具的抗崩性不足，刀尖易发生崩塌，寿命及加工表面质量不稳定，同时客户端目前采用自动生产线批量加工该工件，对刀具稳定性的要求较高。
厦门金鹭为客户选用BHC225P系列PCBN刀片，工件材料65Mn,工件淬火加工后表面硬度HRC60，刀片切削Vc=250m/min，进给fz=0.17mm/rev，切深0.2mm。客户现用PCBN刀尖寿命为100件，金鹭VNGA160408M-4-BHC225P刀片加工寿命不低于200件每刃，在原有刀具寿命提升135%的基础上，同时保证刀具寿命的稳定性，完美地为客户解决加工难题。
end
您可点击底部"阅读原文"进行在线留言，咨询产品相关事项。