主要特点
本机专门针对100-300kg 的液体桶包装而设计的智能化包装系统，灌装主机部分采用不锈钢环保外框，钢化玻璃门，灌装时完全封闭；整条线自动完成进桶、自动识别桶口、自动对准桶口、自动下潜灌装、随着灌装量的增加下料嘴慢慢的上升、防止泡沫的产生，灌装结束自动出桶后手工放盖在桶口，通过气动旋盖头旋紧，整个流程结束后通过叉车或者人工转运。本机采用可编程控制器（PLC）进行控制，触摸屏操作，具有操作方便，生产效率高，适用范围广等特点；本机电器控制部分则由PLC可编程电脑程序控制器，变频调速器等组成，控制能力强，自动化程度高，采用特殊装置，无桶不灌装，对不准桶口不管装等功能，避免了物料的浪费和污染，使机器的机电一体化得到了完美的表现。
l 本机采用可编辑控制器（PLC）、触摸屏、称重仪表进行操作控制，使用调节方便。
l 每个灌装头均有称重和反馈系统，能对每个头的灌装量进行灌装量设置和单头微量调整。
l 全自动和手动控制的操作可切换，带有不用规格产品的参数记忆功能，在触摸屏上选择桶型参数、灌装量，操作简单直观。同时显示当前时间、运行状态、累计产量并具有报警机故障显示、提示处理方案等功能。
l 灌装液位箱液位控制调节系统可用生产系统产品泵（38m3/h）完成，并实现自控功能。灌装油箱液位实时显示，根据油箱液位高低自动控制进油阀，并在高或低液位时报警。
l 灌装机具有全线互锁保护功能，缺桶灌装自动停止，桶到位自动恢复灌装。
l 适用于润滑油的各粘度级别灌装要求。
l 主体为304不锈钢环保外框，钢化玻璃门。
l 所有阀门、接口的密封件均采用聚四氟乙烯，使用温度 -190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。 压力 -0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）。
l 整机按GMP标准要求制作，各管路连接采用快装方式，拆卸清洗快捷，设备带有清洗程序。与物料接触部位及外漏部位均采用优质不锈钢材料制造。整机安全、环保、卫生、美观、能适应各种不同环境的工作。
l 机器原理：
本机利用自流称重的工作原理来实现灌装量的控制。灌装时通过可编程控制器PLC控制灌装阀打开的时间，物料自行流入（或通过泵供料输送）待装容器中去。
本机灌装部通过双道粗细管路实现快灌装和慢灌装，且慢灌装流量可调。在灌装初始时双管路同时打开，待灌装至快灌装设定量后下潜气缸上升至桶口位，粗管路关闭，细管路继续慢灌装，直至设定的整体灌装量。
工艺流程：
（三）设备局部照片
（四）主要技术参数
1.主机外形尺寸约（长*宽*高）：2000*2300*3000mm
2.容器注入口直径：≥50mm（可根据桶口定做下料嘴）
3.容器直径：∅500mm~∅700mm（特殊桶型可定做）
4.灌装精度：≤ +-0.1%
5.灌装机功率：2.5KW
6.需备气源：0.5MPa洁净稳定气源
7.重量：约1600kg
8.电源：AC380V 50HZ 三相无限制
9.灌装头数：2头
10.生产能力：约＜100桶/时
11.工作环境温度：-10℃ -- 50℃
12.工作环境相对湿度：<95% （无冷凝）
13.物料接口：标准法兰，物料进口压力小于0.3MPa
14.外形尺寸：2400mm（长）×1700mm（宽）×2300mm（高）
