据上海证券报消息,近期,中国宝武钢铁集团、河钢集团等先后公布了碳达峰、碳中和目标,钢企低碳冶金路线图也逐渐清晰。目前,头部钢企已从工艺升级、技术革新、智慧制造等多方面发力,迎接碳中和“大考”。

中国宝武提出,2023年力争实现碳达峰,2025年具备减碳30%工艺技术能力,2035年力争减碳30%,2050年力争实现碳中和。河钢集团也在近期提出,2022年实现碳达峰,2050年实现碳中和。
中国宝武子公司宝钢股份相关代表表示,当前,碳达峰、碳中和对钢铁行业的生产工艺、产品升级和竞争态势可能造成颠覆性影响,推进革命性冶金工艺创新已是大势所趋。宝钢股份将加大低碳冶金技术研究,从提升废钢比例、降低吨钢能耗和探索新工艺等方面来推进。
钢铁生产工艺升级是钢铁行业加速碳达峰的重要手段之一。
目前,我国钢铁生产工艺以“高炉-转炉”为主,长流程钢企大多以焦炭等作为原料,直接导致钢铁位列制造业碳排放首位。在此背景下,发展绿色钢铁冶金技术势在必行。

在冶炼过程中加大废钢使用量、提高冶炼时的废钢比,可有效降低碳排放,达到绿色环保生产的要求。
除了生产工艺改进,低碳冶金技术也是众多头部钢企攻坚的方向之一。比较前沿的技术有氧气高炉、全氢冶炼等,中国宝武在八一钢铁以及宝钢湛江基地已经开始了相关技术的研发。
除了生产工艺升级和冶金技术研发,用智慧制造支撑绿色发展也是头部钢企加快碳减排的路径之一。
宝钢股份宝山基地冷轧厂C008热镀锌智能车间也被称为“黑灯工厂”,这里没有传统钢厂的灯火通明,而是通过应用信息化技术,实现了行车无人化、物流作业无人化、3D岗位无人化,大大降低了能耗、提升了生产效率。

李新创表示,当前,我国钢铁行业正在研究编制碳达峰及降碳行动方案。我国钢铁行业碳达峰及降碳工作应划分为近期、中期、远期来谋划。
他认为,钢铁行业碳达峰及降碳可重点考虑六个路径:一是推动绿色布局;二是节能及提升能效;三是优化用能及流程结构;四是构建循环经济产业链;五是应用突破性低碳技术;六是制度建设和政策体系支撑。此外,还应借助“互联网+”、大数据技术,构建钢铁全过程信息化管控及评估平台。
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