如何解决上拉式光固化打印中模型贴底问题？- 大数跨境

创必得

2020-05-22

导读：解决上拉式光固化打印中模型贴底问题，先了解哪些因素导致模型贴底

有时候，当我们兴致冲冲地放下模型去印，几个小时过去了，满心欢喜的去验收成品时，成型平台上却空无一物，得到的只有料槽里离型膜上薄薄的几层。上拉式光固化打印中模型贴底（模型贴在离型膜上），是很常见的打印问题之一。要解决上拉式光固化打印中模型贴底问题，首先我们要了解哪些因素会导致模型贴底。

成型平台

首先需要确认的一点是，在切片软件中，模型必须是贴在成型平台上，而非悬空。特别是有些模型，在某些位置做成了悬浮，如果不注意，就很容易造成贴底问题。

在CHITUBOX中，贴底时接触面会显示为绿色，而悬空没有颜色显示。

此外，成型平台需要精准地调平，与离型膜接触太松或太紧，都可能导致贴底或其他打印问题。关于如何调平成型平台，请点击：

其次，成型平台未清洗干净，上面油脂过多或有杂质，以及成型平台磨损，也会导致成型平台附着力降低，造成贴底。

底层曝光时间

底层曝光时间建议至少是常规曝光时间的8-12倍。这样才能使成型平台和离型膜之间任何可能出现的缝隙都被充分固化，使得第一层牢牢地附着在成型平台上。如果底层无法粘在成型平台上，就需要增加底层曝光时间。一般来说，底层曝光时间越长，底层粘在成型平台上就越牢固。

抬升速度

抬升速度是指打印层面时，成型平台从料槽抬升的速度，也可以理解为脱膜速度。如果抬升速度太快，由于成型平台和离型膜之间的拉拔力/离型力，模型就可能被扯下来导致贴底。

了解拉拔力/离型力，请点击：

离型膜

离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，这样模型就会贴附在成型平台上，与离型膜分离。但如果离型膜磨损，过松或过紧，都会影响离型力，导致贴底。

模型

模型本身的处理，如摆放角度、镂空、打孔等不当造成拉拔力/离型力过大，同样可能导致贴底。

如上图所示，因摆放位置不同，方块与离型膜的接触面积也不同，接触面积越大，拉拔力/离型力越大，因此左侧的方块更可能贴底。

此外，镂空模型的打孔位置不同，会造成模型的密封拉拔问题。如下图所示，左侧镂空圆柱打孔位置在下端，可以很好的解决密封问题。右侧镂空圆柱打孔位置在上端，虽然打印完成后排液很方便，但整个打印过程都处于密封环境。在密封拉拔时的拉拔力/离型力是非常大的，很容易造成模型被扯下来导致贴底。

了解密封拉拔，请点击：