近日，晋能控股装备制造集团以全新形象亮相第六届中国国际煤炭清洁高效利用展览会，全方位展示了拥有完全知识产权的30多项专利技术和系列液压支架产品，体现出该集团抢抓机遇谋新篇，全面布局“山西智造”大格局的综合实力。
重组之势构建大平台
系列高端液压支架在这里诞生；
首创的智能链臂锯切顶机在这里研制成功；
智能化工作面成套装备从这里起步；
……这些创造来自晋能控股装备制造集团。
据了解，晋能控股装备制造集团完成了省内47家装备制造企业的重组整合。这些企业经过多年的运营，已形成了各具特色的主打品牌。原同煤集团机电装备制造公司煤矿机电产品涵盖29大类200多种，具备液压支架、采煤机、掘进机、刮板机等高端煤机产品的制造能力；原晋煤集团金鼎公司是集研发、制造、安装、租赁、维修、技术服务于一体的综合性装备制造企业，具备采、掘、机、运、通等煤矿成套化装备制造能力；原潞安集团煤炭技术装备公司是一家集技术自主化、设备成套化、制造集约化、服务网络化为一体的装备制造企业；原晋能集团通宝能源股份公司是一家公司治理优良、业务稳健运行的综合能源公司；原阳煤集团华越机械有限公司产品市场覆盖山西、山东等多个省份。
“强强联手”后的装备制造集团，拥有460多项自主知识产权，生产设备种类涵盖煤矿、电力、化工等领域，产值达100个亿以上，从技术、产能、产品种类、质量等各方面可完全满足晋能控股集团煤炭板块各区域所属300多个矿井的各种装备需求，并且有能力覆盖全省高端煤机制造，成为煤矿生产衔接的重要支撑与保障。
智能化装备抢占大市场
“破碎机准备启动，请工作人员注意；转载机准备启动……”在晋能控股煤业集团长平公司距离采煤工作面200米处的操控室，随着操控员摁下一键启动按钮，综采设备开始了割煤、移架，整个工序稳步推进。
该套智能化重型放顶煤装备是由晋能控股装备制造集团为其“量身打造”的。作为装备制造集团的“拳头”产品，该装备涵盖了智能化设备的自动化控制、可视化远程监控、工作面人员识别系统、工业总线网络、大数据分析和处理、高端集控设备等硬件的核心技术，开启了全国首个软煤层地质条件下的“智能采煤模式”。
同时，装备制造集团延伸全方位服务“触角”，积极与使用单位开展深度调研、实地试验，通过指向性持续智能化自动找应用、优化“一键启停”设备启动参数等手段，提高采煤效率，降低劳动强度，提升作业环境安全系数，装备自动化使用率达到85%，全面开启了特殊地质条件下矿井“智能化”安全高效的开采模式，品牌影响力不断提升。
目前，装备制造集团的系列液压支架产品涵盖了从大采高、放顶煤到薄煤层各种煤层厚度，已在晋能控股煤业集团多个矿井中推广使用。成功研制6.7米智能化液压支架、刮板机自动涨紧系统、智能化带式输送机、煤层气智能化排采系统、矿用智能局部控制中心、系列永磁电机、矿用智能视频监控系统等智能化产品，为深入推进智能化矿山建设提供了保障。
科技创新促进大发展
在晋能控股装备制造集团金鼎公司，一批即将出口海外的高强度圆环链正在进行关键工艺的焊接。这条全自动制链生产线采用的都是自主技术，打破了该领域进口产品长期以来对国内市场的垄断。
圆环链是煤矿刮板输送机上的一个关键部件，由于掌握不了该产品生产中最关键的热处理技术，过去该领域的高端市场一直被进口产品垄断，昂贵的进口价格一直是企业发展的“卡脖子”问题。
晋能控股装备制造集团金鼎圆环链公司经理李峰说：“我们这个产品从编链到焊接，到最后的拉伸热处理等8个关键环节采用的都是自主技术。我们国产产品取代进口产品后，成本下降了40%。”
目前，晋能控股装备制造集团先后与国际国内知名企业和科研院校合作，在行业内率先走上了技术创新产业化发展道路。未来，面对新发展格局，该集团围绕“一核、两翼、多点支撑”的工作思路，牢固树立“大格局、大市场、大发展”三种意识，以创新、质量、品牌、服务，深耕企业内外“两个市场”，走好存量做优和增量做强“两条路径”，高起点融入国内大循环。
