5S管理
“经过这段时间的努力，煤棚周边基本实现了路面无积尘，道路见本色，这下把煤棚的‘颜值’也提升了不少啊。”偌大的储煤棚在蓝天的映衬下显得格外壮观，车间员工小李一边说着一边正准备拍照发到朋友圈分享给大家。自推行“5S管理”以来，二分公司原料车间从细微处着手，实行区域责任制管理，健全细化“5S管理”网格表，切实提升现场整治行动，创造有序整洁高效的工作环境。
整理整顿，提升效率。车间从备件区管理着手，按需对各类物资进行标识分类，分别设置油品区、皮带区、动设备备件区；对每一项物资的进出库及使用情况建立跟踪台账直至使用报废，力求做到材料账目一码清；在每一桶润滑油上贴上标签并注明该油品适用的设备型号和使用注意事项；对各类煤种实行立牌管理，每半月编制和发布煤棚存煤信息和定置图，使作业人员能够快速看到各煤种在煤场的位置，为斗轮机堆取煤变换轨道提供便利。
清扫清洁，立整立改。输煤栈桥设备卫生和煤棚周边道路清洁一直是车间现场管理的薄弱环节，为此车间实行区域责任制，每名员工都要承担相应责任参与“5S管理”。围绕粉尘清扫，对除尘设施进行升级改造，重新加装约350米高压细水雾装置，使除尘效率大大增强。为方便清扫车吸尘，车间联合二分公司企管部将煤棚周边近400m2的破损路面重新硬化，洒水车每两个小时洒水一次，清扫车在煤车出入口不间断吸尘，通过改善作业环境和加大清扫频次初步实现道路见本色，现场管理成果取得积极成效。
培育习惯、提高素养。人造环境、环境育人，为了长期保持好“5S管理”成果，车间通过交接班会和党员主题党日活动，积极宣传营造良好的管理氛围，让员工理解接受并逐步执行这种管理方式。此外，车间还成立“5S管理领导小组”，每周五对责任区域进行全面检查，指出存在问题并对检查结果考核打分，月底与职工绩效工资挂钩，细化工作流程，正向考核激励，让员工养成按照标准做事，持续发现问题、积极整改隐患的习惯，从而逐步提高员工素养和车间管理水平。
