颜钛：903 910 塑料 色母等专用钛白粉 配套体系技术支持

特性一：偏蓝底相和高着色力

HR-910产品粒度小，分布范围窄，结合成熟的表面处理技术，并兼顾了色相与着色强度，使其具有领先同类型产品的偏蓝底相、亮度、遮盖力和消色力。

在含PP树脂体系中加入2%钛白粉进行打板测试，以及在PE体系中加入1%钛白粉及0.1%黑色母混炼后进行压片测试，HR-910产品色相、亮度和遮盖力、消色力与国内其他同类产品对比，性能指标明显。

特性二：突出的分散性能

HR-910产品粒度小，分布范围窄，工艺上采取大颗粒分离技术和成熟的表面处理技术和配方，使其具有极具竞争力的分散性。

按照国际标准ISO23900-5:2015的要求，采用双螺杆挤出机将HR-910样品和线性低密度聚乙烯混合制成70%浓度色母粒，再将色母粒稀释成含8%钛白粉的混合料，在3#过滤网条件下，检测过滤压力值(FPV典型值为0.12bar/g)，与国内其他同类型产品对比分散性能突出。

特性三：优异的加工流动性能

HR-910因其成熟的无机包膜和特殊的有机硅表面处理使其在加工过程中易润湿和分散，按照ISO1133-1:2011标准进行检测，并与国内同类产品对比，结果显示具有较高的熔体质量流动速率(MFR典型值为22g/min)，加工流动性优异，与树脂混合熔融加工时能有效降低机器扭矩从而降低能耗，提高生产速率，也有利于完美注塑成型。

特性四：低挥发份含量和耐热稳定性能

HR-910因其采用成熟的无机包膜和特殊的有机硅表面处理技术，不但保证了产品杰出的塑料体系分散性，同时使其具有了较低的挥发分含量和耐热稳定性能。

通过加热280℃条件下实验，结果显示具有较低的挥发分（典型值为0.3%），优于国内同类产品。

通过在PP注塑中的耐变色性能对比测试：聚丙烯树脂中加入2%钛白粉混合，在180℃温度下注塑，注塑板采用色差计测定初始颜色，然后在240℃、260℃和280℃停留10min注塑分别测定颜色，计算色差ΔE=0.8（280℃与180℃比），优于国内同类型产品。